8月8日，英利集團宣布，公司在單晶晶棒生產過程中，小規模嘗試采用碳/碳復合材料制作的碳碳堝替代傳統石墨堝，成功解決了石墨鍋使用壽命短，潛在事故成本高的問題，同時提升了硅棒利用率，根據初步測算該工藝創新可使單晶組件生產成本下降每瓦0.05元人民幣。

　　熱場技術是單晶晶棒生產的核心，決定了產品的質量、能耗的高低，目前常規單晶熱場主要使用石墨材料制成熱場中的加熱器件坩堝——石墨堝，存在著強度低、使用壽命短的缺點，并且存在斷裂引起的漏硅事故概率。碳/碳復合材料是碳纖維及其織物增強的碳基體復合材料，具有低密度、高強度、高導熱性、抗熱沖擊性能好、尺寸穩定性高等優點。公司在實驗過程中大膽嘗試新材料，使用碳/碳復合材料制作的碳碳堝替代傳統石墨堝，降低單爐坩堝的使用成本，提升拉晶穩定性，實驗中硅棒利用率可提升3個百分點，從而使得單晶組件生產成本可降低約人民幣0.05元/瓦。

　　英利綠色能源董事長兼首席執行官苗連生先生表示：“在成長為全球最大的太陽能組件制造商的過程中，技術擔當了非常重要的角色。長期以來我們一直重視技術創新，工藝提升，并在整個產業鏈各個環節，推廣應用新材料、新技術，提高生產效率和產品質量，從而不斷降低太陽能發電的成本，為實現‘生產老百姓用得起的綠色電力’的使命而努力。”