HL玻璃纖維是CPIC重慶國際復合材料有限公司于2014年推出的新一代高性能低介電常數玻璃纖維，在高頻電子電路及電磁透波領域有著廣泛的應用。HL相比E-glass具有更低的介電常數Dk和介電損耗因子Df。HL介電常數（1MHz）低于3.8，介電損耗因子（1MHz）低于0.0007，而且可以和D纖維、E纖維以及PTFE等聚合物結合，得到介電常數更低的軍用基板材料。
 

       在同類產品中，HL不但擁有自主知識產權，還有以下幾點優勢：

Ø HL屬硼硅酸鹽系玻璃，無堿低鈣配方設計，具備超低的介電常數Dk和介電損耗因子Df；

Ø 特有專利熔制成型技術，可生產纖維直徑為4.5um的超細紗D500；

Ø 拉伸強度較E-glass高出30%左右，在紡織工序可大幅提高生產效率；

Ø 玻璃密度2.3g/cm³，相比同類產品低5%，制作的基板材料更輕薄；

Ø 氣泡含量低于0.1個/g，產品質量更優異，性能更穩定；

Ø 優良的配方法設計和表面處理工藝，產品耐水性更好，可有效防止產品發霉。電介常數（1MHZ）＜4.0；電介損耗常數（1MHZ）＜0.0007；玻璃密度（g/cm³）2.3；汽泡(個/克）0～0.1；耐水性（99℃，70分鐘）。

       HL玻璃纖維具有介電常數低，介電損耗因子低兩大特性，與傳統的D玻璃纖維相比，其制品加工性能好，其電氣特性決定了它主要應用于電磁波透波領域和高頻電子電路領域。隨著通信技術的飛速發展，多種高頻設備已廣泛應用于生產和生活，其市場以每年15%～20%的速度快速增長。隨著電子設備的高性能化，用戶對便攜輕薄設備的追捧，云計算處理的崛起，通信安防上升為國家戰略地位，這些都標志著未來市場在數字電視、移動電話、全球定位系統、移動通信基站、車輛信息與通信、高速數據中心、云計算中心、高端路由和服務器、雷達罩、軍用天線、醫療設備電磁通信、微波塔樓透波墻、天文觀測站保護罩等對低介電玻璃纖維的旺盛需求，甚至高度依賴。

       本產品可廣泛用于航空航天、汽車制造、軌道交通、船舶游艇、高端體育休閑用品等領域。

       在航空航天領域，產品可用于如飛機主翼、尾翼、機體、方向舵、升降舵、內裝材料等；在汽車制造領域可用于如引擎蓋、尾翼、座椅、整流罩等；在風力能源領域主要應用于如風機葉片、主機、渦形泵等。除此之外，頭盔、自行車架、滑雪板、高爾夫球桿、曲棍球桿、航模、電腦外殼等都可大量使用本產品。

       現階段國內企業生產碳纖維編織布普遍使用以1K和3K為主的小絲束碳纖維，以達到輕薄的效果，而小絲束碳纖維的采購成本極高，且局限于展紗的技術水平，國內企業一直無法使用大絲束碳纖維生產出低克重的輕薄編織布。

       目前，國內企業還大多停留于使用第一代碾壓法對絲束進行展寬，國際上也只有少數幾個發達國家使用第二代氣流法展紗技術，而我公司使用的是完全自主研發的國內首創、國際領先的新一代“超聲超導擴纖技術”。超聲超導法可將12K以上大絲束碳纖維在無損傷或較低損傷原絲強度的情況下，將碳纖維絲束由幅寬6.5mm左右橫向擴展至寬度為8-30mm。以T700-12K為例，我公司技術與國內外現有技術的主要參數對比如表1所示。

       經擴展后的碳纖維絲束變得更薄，編織時經緯紗彎折角度減小，纖維準直性更好，可有效改善其樹脂浸潤性，縮短浸潤和烘干時間，有效提升其物理性能和力學性能。采用超聲超導法所制得擴展紗生產的輕薄編織布產品依托其特有的展紗方式，可以使織物整體重量降低，比國際上同類產品的質量水平更高，既滿足了鋪層要求，也為下游碳纖維制品企業提供了更大的可設計空間。在此基礎上還能很大程度上降低能耗和原材料成本，提高生產效率、增大利潤空間、增強市場競爭力，具有極高的經濟效益和深遠的社會效益。

       我公司輕薄碳纖維編織布國內主要用戶包括中航復材、神鷹碳纖維自行車有限責任公司、廈門復晟復合材料有限公司等。經與客戶溝通，普遍反映該產品質量優良，各項物理性能測試結果極具優勢，可與日本、瑞士、美國的同類進口產品相媲美，輕薄的特性使其可設計性非常強，而極具競爭力的價格也為客戶提供了更大的利潤空間。