日前，記者步入位于九江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的巨石集團九江有限公司，現(xiàn)代化流水線上處處散發(fā)著生產(chǎn)的“熱力”，奏響著生產(chǎn)忙的“進行曲”，拉絲成型區(qū)機臺上方透著紅光，在工人們熟練地操作中，細細的玻璃絲“神奇”產(chǎn)生；機器人有力地揮舞著“手臂”，來回抓起一捆捆玻纖轉(zhuǎn)入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

今年以來，巨石集團九江公司借助上年度生產(chǎn)經(jīng)營取得佳績的強勢后勁，繼續(xù)穩(wěn)固確立“轉(zhuǎn)型升級調(diào)結(jié)構(gòu)、促進研發(fā)推應(yīng)用、持續(xù)技改降消耗、強化管理增效益”的經(jīng)營發(fā)展思路，堅持以產(chǎn)品升級、設(shè)備升級、效益升級為著力點，闊步走出一條發(fā)展“提速升級”路。一季度，企業(yè)較上年同期玻纖產(chǎn)量增長5.03%、產(chǎn)值增長12.52%，銷售收入、納稅、利潤等主要經(jīng)濟指標均保持良好增長態(tài)勢。

大力提升高性能玻纖占比促產(chǎn)品升級。為迅速搶占全球風電葉片制造等高端應(yīng)用領(lǐng)域及市場份額，公司及時組織安排自主研發(fā)的“無硼無氟、高強高模玻璃纖維配方及其產(chǎn)品”在現(xiàn)有池窯生產(chǎn)線上規(guī)模化生產(chǎn)，從而進一步優(yōu)化了公司在線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使得公司高端產(chǎn)品產(chǎn)量占全部產(chǎn)量的比例在上年度基礎(chǔ)上提升至48%以上，并超出年度預算目標近10%。此外，公司在該高性能玻纖及其產(chǎn)品相關(guān)指標現(xiàn)已達標的基礎(chǔ)上，正在結(jié)合全球更多復合材料高端應(yīng)用領(lǐng)域及市場進行更高強度與模量的玻璃纖維配方及產(chǎn)品的設(shè)計與研制，以確保公司在高性能玻纖及產(chǎn)品等前沿技術(shù)領(lǐng)域的先進地位。

全力推進生產(chǎn)線技改創(chuàng)新促設(shè)備升級。為確保公司生產(chǎn)工藝技術(shù)水平持續(xù)保持國際領(lǐng)先，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線各工序的實際，公司繼續(xù)從提升生產(chǎn)設(shè)備自動化、提高效率與生產(chǎn)質(zhì)量、降低能源消耗等方面確立2015年度技術(shù)創(chuàng)新及改造項目共計26項，年度預算費用1800余萬元。同時，公司采取分類計劃、步驟實施、兼顧整體和重點的原則，對年度技改創(chuàng)新項目的實施開展及跟蹤完成進行統(tǒng)籌計劃，有效保證各類技改創(chuàng)新項目有序組織實施。一季度，公司已按計劃組織實施技改創(chuàng)新項目12項，投入費用約800萬元。項目改造創(chuàng)新內(nèi)容涉及主要生產(chǎn)設(shè)備改造以提升產(chǎn)能、創(chuàng)新應(yīng)用自動化系統(tǒng)以提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量、余熱利用及空壓系統(tǒng)改造以實現(xiàn)能源消耗的大幅降低等。

竭力開展內(nèi)部節(jié)能降耗挖潛促效益升級。公司始終重視和發(fā)揮全體員工尤其是技術(shù)骨干的才智，通過每月定期組織開展技術(shù)與管理創(chuàng)新項目發(fā)布會、清潔生產(chǎn)專題討論會、征集合理化建議等舉措，廣泛收集涉及產(chǎn)品質(zhì)量提升、節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率、降低各項消耗的項目建議與意見，持續(xù)實現(xiàn)內(nèi)部技術(shù)、管理等方面的挖潛。一季度，公司已確立實施節(jié)能減排項目共計16項，實現(xiàn)節(jié)約標煤300余噸，折合金額160余萬元，并超計劃完成季度節(jié)能減排計劃目標。同時，公司各主要生產(chǎn)單位還通過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精細管理、重點生產(chǎn)消耗部位的改善調(diào)整等，現(xiàn)已確立實施增收節(jié)支項目共計19項，并實現(xiàn)一季度節(jié)能降耗折合金額100余萬元。