環(huán)氧樹脂制品不管是復(fù)合材料、裝飾性涂層、防腐涂層還是粘接材料，其抗水性和憎水性都是衡量其質(zhì)量指標(biāo)的一個(gè)重要指數(shù)。

 

　　憎水性不好的環(huán)氧制品，在長(zhǎng)期潮濕或浸泡在水中時(shí)，它的表層就會(huì)滑膩，分解出一些易溶于水中的液體，使表面失光、失強(qiáng)，整個(gè)制品逐步松解。

 

　　憎水性差的環(huán)氧制品，主要是因?yàn)闃渲凸袒瘎┘肮袒に嚺浞讲缓侠恚蠖鄶?shù)原因都是初期固化率過(guò)低所引起，也有很大一部分是制品配方中加有一些不能固化，又不能完全均勻分布，易遷移，飄游的油性助劑，填加劑，增塑劑所致。

 

　　抗水性差的環(huán)氧制品，遇潮濕環(huán)境、表面會(huì)產(chǎn)生白霧，遇水會(huì)有濕痕，久之不去，表面失光嚴(yán)重，復(fù)合材料會(huì)滲漏，涂裝層嚴(yán)重的會(huì)上下層脫離，防腐層很易分解，縮短使用壽命。

 

　　環(huán)氧樹脂制品的抗水性不好，主要形成因素同樣也是材質(zhì)的特性和配料不合理及加工工藝缺陷。抗水性不好的環(huán)氧制品很多都是產(chǎn)品的表面有極微小的孔隙密布，環(huán)氧制品所用的材料本身致密性很高的，很容易產(chǎn)生靜電，對(duì)空氣中產(chǎn)生的潮氣、灰霾極易吸附，當(dāng)這些水氣吸收到環(huán)氧制品表面，結(jié)聚成水珠，沒(méi)有毛孔的表面會(huì)很快揮發(fā)，而有毛孔密聚的，就會(huì)浸潤(rùn)進(jìn)去，形成霧面、白化、水漬甚至腐蝕損壞，縮短壽命。

 

　　綜上所述，表面微孔隙是影響環(huán)氧制品抗水性的最主要因素，而微孔隙的形成，主要有以下幾點(diǎn)因素：

 

　　1、選料。環(huán)氧樹脂和固化劑的選擇是否匹配，特別是固化劑，當(dāng)固化劑反應(yīng)比較激烈，局部反應(yīng)過(guò)快就會(huì)產(chǎn)生局部爆聚，爆聚時(shí)產(chǎn)生氣泡，氣泡浮到表面，而反應(yīng)過(guò)快使膠的粘度過(guò)早升高，影響氣泡在凝膠前爆聚流平，所以反應(yīng)劇烈的基礎(chǔ)胺和二元聚合、多元聚合的胺類固化劑，當(dāng)配制固化劑時(shí)接枝率不高，游離胺較多存在時(shí)，做成的制品一般都會(huì)形成表面毛孔聚結(jié)。

 

　　2、配方工藝，環(huán)氧制品一般都不會(huì)由環(huán)氧和固化劑二種材料構(gòu)成，光組成大類就有環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑、填充料、助劑、增強(qiáng)材料等多個(gè)種類。有些大類中還分小類，小類中還有很多個(gè)品種，每一個(gè)大類和小類，品種都有其特定的正負(fù)面作用，合理的設(shè)計(jì)、精密的計(jì)算，細(xì)心的調(diào)配都是提高抗水性的必要措施。

 

　　例如，除了環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、固化劑的選擇和加入量，溶劑的選擇和加入量的計(jì)算也常常會(huì)影響涂層的抗水性，溶劑的低沸點(diǎn)，會(huì)影響表面密度，揮發(fā)過(guò)快會(huì)使涂層表面快速冷卻，粘度增大，影響表面流平，沸點(diǎn)過(guò)高，揮發(fā)太慢，膠液凝聚，粘度升高后，溶劑繼續(xù)揮發(fā)在膠中形成極細(xì)微的遷移溝孔，很多已不能通過(guò)流平來(lái)消除了，對(duì)制品的抗水破壞流下后患。當(dāng)然，促進(jìn)劑過(guò)多加入，引起表面爆聚，填充料水含量高，包覆不完整，團(tuán)聚，增強(qiáng)纖維、骨料與樹脂接觸面有空隙，增韌劑的遷移，結(jié)聚，縫隙外露等等，都會(huì)影響制品的抗水性。

 

　　3、合成工藝和制成工藝。環(huán)氧樹脂A料和固化劑B料的合成工藝和操作質(zhì)量都會(huì)對(duì)制品的抗水性造成影響。特別是固化劑的二元聚合和成品調(diào)配過(guò)程中，接枝轉(zhuǎn)換率低，游離胺偏高，異構(gòu)體輕組份偏多，都是影響制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，表面毛孔密布的成因，而制造環(huán)氧制品過(guò)程中的固化條件，環(huán)境、溫度、濕度、固化程序設(shè)計(jì)、機(jī)器、工具、手工技藝的合理性都會(huì)影響抗水性。

 

　　解決環(huán)氧制品的憎水和抗水問(wèn)題，除了在前期選料定工藝時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真核算、設(shè)計(jì)外，對(duì)一些常規(guī)不能滿足憎水和抗水的產(chǎn)品，可以用后期添加抗水助劑來(lái)解決。

 

　　抗水助劑的功能主要是調(diào)節(jié)膠結(jié)料的凝膠順序，調(diào)整內(nèi)外應(yīng)力，穩(wěn)定膠面后期流動(dòng)性和提高表面致密度。

 

　　例如，在配方中加入少量2%-5%的苯乙烯苯酚類抗水劑，該助劑能很好的溶合在環(huán)氧樹脂中，當(dāng)環(huán)氧樹脂和固化劑交聯(lián)時(shí)苯酚中的酚羥基和胺基、酐基等都能既促進(jìn)交聯(lián)又很平和的帶動(dòng)環(huán)氧或環(huán)氧稀釋劑中后固化的小分子材料均衡發(fā)熱，同時(shí)固化，防止固化層次拉長(zhǎng)拉開，產(chǎn)生溝孔，苯乙烯苯酚能與幾乎所有的環(huán)氧樹脂在中、高、低溫下固化凝膠，且在固化過(guò)程中與一部分小分子環(huán)氧混合物利用物理現(xiàn)象，流動(dòng)遷移到涂層表面，形成致密性高、固化順序偏后、流動(dòng)性好的環(huán)氧防水層，在精準(zhǔn)工藝的合成下的分子量適中的苯乙烯苯酚類抗水劑對(duì)環(huán)氧樹脂制品的抗水防白化改善起到較好的效果。