黃書山告訴記者，風電葉片粘接部位是生產質量控制的難點，中材科技發明了粘接角一次成型技術，即風電葉片主體材料在主模上鋪敷后，將預成型剪切肋和預編織粘接角布層定位安放在殼體上，再采取特定輔助體系進行一體灌注成型。“這樣，去除輔助材料后我們就可以進行一體膠接合模了。”黃書山說，采用了新技術后，生產效率提高了1倍，原來１條生產線平均每２天生產１支風電葉片，現在只需要１天就可完成，并且樹脂和結構膠用量大幅減少，粘接角成型和剪切肋粘接質量也有明顯提高。

 

　　除了粘接工藝，中材科技其他的技術創新也走在了國內前列。“就拿我們公司自主研發、目前正在大豐風場進行掛機試驗的77.7米長風電葉片來說，其制造技術在國際上都處于領先地位。”中材科技（阜寧）公司黨總支書記儲昭葵介紹，在先進材料的應用上，77.7米長葉片使用了碳纖維和高模量玻璃纖維，比全玻纖葉片重量減少了25%，有效降低了葉片疲勞載荷和機組載荷；在先進結構應用上，77.7米長葉片在葉根過渡區域采用鈍后緣翼型，大大提高了葉片結構的穩定性。“這支葉片既是亞洲造最長葉片，也是世界第三長葉片，葉片掃風面積達20106平方米，相當于3個標準足球場的面積。”

 

　　技改擴能也為中材科技（阜寧）公司發展增添了新活力。

 

　　“作為中材葉片布局在南方一個重要的產品研發、制造基地，從2012年開始，我們對產品線升級換代，陸續替換了所有40米左右的葉片生產線。”儲昭葵說，目前，阜寧公司所有在產產品都是超過50米以上的大功率葉片。

 

　　光更換生產線還不行，基建也必須得跟上。去年11月，投資1.6億元，面積達2.3萬平方米的6號車間建成投產。“新廠房投入使用后，我們又一口氣添置了10套生產2.5mw以上葉片的模具。現在，再有大訂單的話，我們可以大大方方地接了。”儲昭葵說。

 

　　技術創新、技改擴能使中材科技（阜寧）公司的發展之路越走越寬。據統計，今年1至10月，該公司生產風電葉片479套，實現銷售5.9億元，同比增長110%；入庫稅金1230萬元，同比增長138%。

 

　　今年9月份，阜寧縣委、縣政府獎勵給該公司的504.6萬元技改獎金最近又被用于新項目——葉片氣動外形控制研究中。用儲昭葵的話說：“風電市場，變幻莫測，中材葉片要想在激烈的市場競爭中占得先機，必須要從產品優化和結構調整開始，用技術創新來打一場漂亮的仗。”