春節(jié)前，公司賬上僅有1000多萬元，節(jié)后馬上要支付2000多萬元員工工資，償還2000多萬元銀行貸款。

 

　　春節(jié)期間，全國上下都在放假，錢從哪兒來？在春節(jié)7天假期里，吳明沒少著急。

 

　　幸好，國際復合材料在歐美布點的銷售公司及時回款4000萬元，才立馬解了燃眉之急。

 

　　吳明感嘆，要不是早年間國際復合材料“聞風而動”，采取“借船出海”的策略，化解國內(nèi)過剩產(chǎn)能，這次就真的危險了。

 

　　危局：

 

　　一哄而上 造成產(chǎn)能過剩“這是最好的時代，這是最壞的時代……”現(xiàn)在回過頭看，在2005年-2009年的5年間，中國玻纖行業(yè)的境遇，很像狄更斯的《雙城記》里的這句話。

 

　　這5年里，全球玻纖市場一片欣欣向榮，作為一種用途廣泛的非金屬材料，需求量大幅增長。

 

　　這5年，中國的玻纖企業(yè)一哄而上，擴張產(chǎn)能，幾乎每個月都有新的生產(chǎn)線點火投產(chǎn)，作為國內(nèi)行業(yè)的領軍企業(yè)之一，國際復合材料公司也不甘落后，這輪擴張后，其產(chǎn)能排名提升至全球第三、中國第二。

 

　　“2008年，雷曼兄弟的倒下，猶如一聲驚雷。從2009年起，一哄而上的苦果，開始呈現(xiàn)。”吳明說，全球每年玻纖產(chǎn)能約600萬噸，中國占了450萬噸，但實際上，中國國內(nèi)平均每人每年僅消耗1.5公斤玻纖，不及美國人均消耗量的三分之一。嚴重的產(chǎn)能過剩，讓玻纖的市場均價，迅速由7000多元/噸下滑至6000多元。

 

　　同時，由于全球金融危機給整個玻纖市場帶來較大影響，加上發(fā)達國家采取了貿(mào)易保護，使出口出現(xiàn)大幅下滑。不僅如此，企業(yè)還遭遇了成本上升的考驗，現(xiàn)在產(chǎn)品毛利率已由頂點時期的30%-35%，降到現(xiàn)在的15%左右。

 

　　為了降低虧損，國際復合材料公司國內(nèi)11條生產(chǎn)線中，維持正常生產(chǎn)的只有9條。

 

　　轉(zhuǎn)機：

 

　　“借船出海”讓企業(yè)轉(zhuǎn)危為安“在出口增長陷入停滯，國內(nèi)市場仍處調(diào)整期的情況下，玻纖行業(yè)整體產(chǎn)能相對過剩的局面短期內(nèi)難以有效改善。”中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會有關人士表示，要渡過難關，企業(yè)必須有“非常辦法”。

 

　　于是，“借船出海”策略，便因時而生。

 

　　在2009年，國際復合材料公司收購了巴西一家玻纖公司，在當?shù)亟ㄆ鹕a(chǎn)線，經(jīng)過6年苦心經(jīng)營，巴西公司終于在去年扭虧為盈。

 

　　2013年，他們又在中東的巴林，通過控股的形式，接手一家企業(yè)并將進行生產(chǎn)線改造。目前，該生產(chǎn)線產(chǎn)能2.5萬噸，經(jīng)改造后預計明年可達11萬噸，貢獻約800萬美元利潤。

 

　　“在國內(nèi)的產(chǎn)能已經(jīng)飽和的情況下，我們只有將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移出去，布置到距離國際市場更近的地方，企業(yè)才有活路。”吳明說，巴西的資源豐富，毗鄰美國這個大市場；而巴林的生產(chǎn)要素成本低，進入歐洲市場的關稅低，這些優(yōu)勢，可以為公司帶來新的增量。

 

　　其實，當時采取“借船出海”策略的玻纖企業(yè)，不止國際復合材料公司一家，國內(nèi)另一家玻纖行業(yè)巨頭——巨石集團也在埃及和美國加緊建設自己的海外玻纖生產(chǎn)基地，行業(yè)逐步用海外投資來代替貿(mào)易出口，實現(xiàn)對全球市場的占領。

 

　　而事實證明，這兩家“聞風而動”，先“走出去”的企業(yè)，比那些動作遲緩，沒有有效行動的企業(yè)，日子好過很多。

 

　　未來：

 

　　與“一帶一路”國家合作發(fā)展

 

　　嘗到了“借船出海”的甜頭，國際復合材料公司準備把這一策略貫徹到底。

 

　　吳明說，最近他們又瞄準了“一帶一路”國家，準備把目前停產(chǎn)的兩條生產(chǎn)線，分別運到俄羅斯和巴基斯坦去，以設備和技術入股的方式，與當?shù)夭＠w公司合作開展生產(chǎn)。

 

　　對于布局這兩個國家，國際復合材料公司的發(fā)展戰(zhàn)略又有所區(qū)別：俄羅斯市場較大，產(chǎn)能可以在本國消化；巴基斯坦市場有限，國際復合材料公司是打算運用該國出口伊朗、土耳其低關稅和沒有貿(mào)易壁壘的優(yōu)勢，進一步做大西亞市場。

 

　　特別值得一提的是，在“借船出海”的同時，國際復合材料公司沒有放慢創(chuàng)新步伐。即便公司處于銷庫存狀態(tài)，研發(fā)部門也不“缺錢”。

 

　　“我們每年用于技術創(chuàng)新的獎勵超過100萬元，單項科研的最高獎勵也高達50萬元。”吳明說。

 

　　在很多開支削減的情況下，國際復合材料公司研發(fā)人員數(shù)量卻只增不減，還高薪聘請來自美、日、俄等國專家，加入到他們的研發(fā)隊伍。公司每年在研究與開發(fā)方面的投入，都占公司銷售額的3%以上。在吳明看來“只有搞研發(fā)，企業(yè)才有出路。”

 

　　正因如此，國際復合材料公司成為被美國GE、德國巴斯夫等世界500強企業(yè)認可的優(yōu)質(zhì)供貨商。