多鋪層系統是FILL公司的最新發明之一，可以為大批量復合材料零件生產制造近凈成形的預成型件。它包括雙集成給料器和并行操作的鋪放頭。每個給料器鋪展開多卷不同的纖維帶或絲束，并切割成定制長度的片段，這一過程由零件的CAD文件經FFILL工藝軟件分析決定。

 

       一組放置桿而不是機械手接收纖維帶。桿模塊包括集成加熱帶的真空夾持爪，在施加真空的一個可移動、分段放置臺上，纖維帶被收集并組合成定制疊層時，夾持瓜可連接/固結帶材。該系統的好處包括：

 

       • 高度柔性，因為鋪放頭和放置桿可以以任意順序排列，以生產一個完整的纖維層

       • 根據優化的數字設計文件，精密定位和排列纖維定向切割帶

       • 對比從非皺紋織物板切割預成型件層，極大減少修邊廢料

       • 時間非常短，每層10-15秒，因為給料的多組材料輥和一個真空夾持爪可以每層同時地收集并放置所有帶，而不是序列生產的一次一個。

 

       FILL目前正為2.5D和3D預成型件開發系統，在模塑前基本不需要成形步驟。該系統可用于一系列材料，包括預浸料、熱塑性帶或肝纖維帶。公司還在通過尤里卡計劃，研究如何使用新近開發的航空航天材料，以及如何面向RTM自動化干纖維2D鋪層而優化多鋪層系統。

 

       據FILL復合材料能力中心負責人表示，一個特定客戶的組件生產試驗已經基于需求完成。來自這些試驗的經驗教訓正集成到原型多鋪層系統的最終開發中，商業化計劃在年度實現。FILL公司還展出了LOWFLIP自動鋪帶單元。