目前飛機復合材料機體結構主要采用熱固性復合材料，熱塑性復合材料是有力的競爭對手。驗證件擁有主要的機身結構的所有典型特性，如薄蒙皮、閃電防護、桁條和框，能夠在一個真實的工業環境下對這些技術進行詳細評估。

 

　　Stelia航宇公司通過法國民用航空研究戰略咨詢委(CORAC)平臺，在“熱塑性弓形盒研究與技術”項目(2015-2017)中每年投資2500萬歐元。項目既是一個技術上的挑戰——比熱固性樹脂基復合材料低得多的成熟度水平，也是一個經濟性問題——下一代單通道飛機必須比之前采用金屬技術的要更具成本競爭力。Stelia為空客全系列飛機設計和制造機身段組件，用戶還包括ATR、龐巴迪、波音、巴西航空工業公司和諾·格公司。

 

　　Stelia是項目承擔方并且負責設計，使用熱塑性碳纖維帶材料和閃電防護結構，利用自動絲束鋪放(AFP)和非熱壓罐(OOA)固化工藝制造了驗證件蒙皮，之后在法國的研究與技術中心進行最終的結構裝配。公司選擇了法國熱塑性復合材料的頂尖供應商來提供互補的技術包，如：熱塑性桁條的機器人動態感應焊，桁條和框的快速壓模，用包模的短纖維和長纖維制作混合熱塑性結構。

 

　　博舍工業集團為Stelia航宇公司供應了材料，該集團于技術織物和熱塑性復合材料解決方案。集團技術團隊利用Pipreg熱塑性材料解決方案開發了一個有機板，基于初始的Stellia規格，這是用于框的最佳材料。聚醚酮酮(PEEK)基的Pipreg層壓板加上特定的碳加強件，可從低溫到非常高的溫度下都展現出卓越的力學和疲勞性能。得益于前沿和顛覆性的化工和加工工藝發展，博舍在纖維和PEKK之間形成了一個改進的且獨一無二的界面。

 

　　博舍Pipreg層壓板滿足項目所有的試驗、工程和加工目標，Stelia使用它生產了驗證件上所有的復合材料框，并且引入到一個包模的艙門組件上。博舍工業與Stelia合作超過2年，在熱塑性碳纖維材料領域是值得信賴的開發伙伴。