迪芬巴赫公司是生產復合材料部件的自動化、承包式生產系統的供應商。在歐洲復合材料展覽會上展示的生產程序，可以縮短生產周期，并提供更高效的生產工藝，它可以使得在汽車和航空航天工業領域中使用大型纖維增強部件成為可能。這其中，三個主要的生產工藝程序在本次展覽中格外引人注目。

 

　　帶狀鋪疊工藝：按照設定好的尺寸線進行更快更精確的鋪疊

 

　　通過使用Fiberforge和Fibercon系統的設定尺寸線，迪芬巴赫公司開發了用于大批量生產局部增強熱塑性部件的解決方案。

 

　　在第一步，Fiberforge利用碳纖維或玻璃纖維預浸帶，生產近網狀的復合材料疊層結構。一個鋪設周期持續約1秒鐘，這使得該系統成為世界上最快的鋪帶系統。在設定了鋪設樣式后，卷帶將從卷軸上被卷起，并按照該樣式進行鋪設。Fiberforge系統可以同時承載四個卷軸，可以實現在一個卷帶鋪疊層中混合不同的材料，甚至是鋪疊預浸帶的寬度和厚度也可以變化。

 

　　在新的角度切割系統的輔助下，鋪帶過程的開始和結束可以選擇采用直線切割或以正負45度的角度切割。精確的、近網狀型的預浸帶減少了多余的纖維帶切割和浪費，而自動卷軸交換系統可保證不間斷的生產。

 

　　互補的Fibercon工藝生產線使用真空袋成型，將預浸帶疊層加工形成近網狀結構層壓板。Fibercon可以同時處理多個疊層，并且具有令人印象深刻的超快加工效率和極短工作周期。真空袋成型系統最大程度地減少氣袋和材料的缺陷，產生無與倫比的層壓品質。

 

　　與下游的機器人和直接式壓模系統集成，Fiberforge和Fibercon系統使得每年生產超過一百萬個組件成為可能。

　　預制工藝：使用次級預制件進行簡化生產

 

　　迪芬巴赫公司為玻璃纖維和碳纖維組件的預制件生產提供了系統。該技術已經獲得了進一步的發展：現在，僅僅在一個加工周期內，就可以生產幾個單獨的三維預成型件并壓制在一起，并不需要額外的接合步驟來形成輕質組件。將復雜的預成型件分割成幾個次級預成型件，簡化了生產過程。該技術可用于生產框架部件，使其實現最小的材料損耗和最優負載路徑纖維取向。整個過程——從次級預制件的生產到壓模中接合成型——全部實現自動化。

 

　　濕法成型工藝：具有經濟性的高強度部件的替代品

 

　　濕式成型工藝對于三維復雜度低的碳纖維部件來說，是理想的大批量生產方法。這些部件包括諸如車輛通過的隧道和建筑頂部區域的加強件，二者都會承受較高應力。對于這些部件，濕法成型工藝是具有簡單工藝鏈的經濟性解決方案。與樹脂傳遞模塑成型（RTM）相反，濕法成型工藝將樹脂催化劑混合物（通常為環氧樹脂）涂覆到碳纖維層疊體上，然后放入壓模中。這實現了在涂覆樹脂催化劑混合物的同時，其它組分也可在壓縮模具中固化。這種做的結果是，更短的生產周期和更多的部件生產數量補償了碳材料本身的高成本。