目前，市場對濕法模塑工藝的興趣濃厚，這是一種適合生產輕量化部件的非常有吸引力的符合成本效益的替代方案。

 

在JEC World展會中，克勞斯瑪菲將首次展出一個完全自動化的交鑰匙解決方案，與人工操作的方案相比，它將循環時間縮減了一半，同時提高了加工的可靠性。

 

克勞斯瑪菲濕法模塑工藝的典型特征是工藝鏈簡單。浸潤纖維所需的低模腔壓力，確保了投資和系統維護成本低，以及取消了整個預成型過程。

 

濕法模塑是允許使用回收材料的僅有的少數幾種工藝中的一種。

 

iPul拉擠系統是用于連續拉擠成型的第一個完整的生產系統，其生產速度是傳統浴槽工藝的兩倍以上。

 

特別是建筑行業的應用，如窗型材或混凝土用的鋼筋，或者是風力渦輪機行業等，都對該技術有著濃厚的興趣。

 

克勞斯瑪菲目前正在通過安裝第二個iPul系統來擴展其位于德國慕尼黑的TechCenter技術中心，該iPul系統用于制造作為混凝土構件的拉擠成型的鋼筋。

 

與用于板式部件的iPul系統一起，克勞斯瑪菲現在為其客戶提供獨特的研究環境，用于開發和測試新的拉擠工藝和應用。

 

為大型部件提供一級表面

 

長纖維注射（LFI）可被用于制造卡車和農業機械的表面完美的大型部件。

 

這種長纖維注射工藝允許使用含量高達50%的纖維，能以極高的穩定性生產輕量化的部件，高度的自動化確保了較短的節拍時間。

 

低黏度的原料組分使得生產大型、復雜且薄壁的部件成為可能。

 

這類應用以高溫穩定性、優異的抗沖擊強度以及成型后即獲得可噴涂的表面為特色。

 

在JEC World展會中，克勞斯瑪菲將展出用于客戶商用車上的側蓋。

克勞斯瑪菲為SCS混合頭而全新開發的噴嘴更換部件提供了一個關鍵優勢：被要求用于噴涂部件不同截面的直線型噴嘴和氣體輔助噴嘴可以被安裝在單獨一個混合頭上并交替使用。

 

這不只縮短了循環時間，還降低了投資成本，因為只需要一個混合頭即可，而且不再需要以前一直使用的液壓切換裝置。

 

在結構部件噴涂（簡稱“SCS”）工藝中，采用未增強的PU材料對纖維氈層和蜂窩芯材進行噴涂，然后將其放入模具中模壓成型。

 

SCS工藝允許外表層擁有較小的厚度，從而使生產出的部件特別輕質。

 

直線噴嘴和氣體輔助噴嘴可被用于這項噴涂工藝，其中，直線噴嘴產生扇形的平面射流，適用于聚氨酯混合物在相對大型的部件上進行大幅面的噴涂，而氣體輔助噴嘴產生精細的噴霧，比直線噴嘴的流量要低，主要被用于具有挑戰性形狀的部件區域。

 

克勞斯瑪菲開發的FiberForm工藝已在大批量的生產中取得了成功。客戶對這一工藝在熱塑性復合材料的生產中所表現出的高質量、可靠性和成本效益表示贊賞。

 

FiberForm工藝是對有機板材進行熱成型和包覆成型，比如，采用連續玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維制成的板狀半成品作為嵌入件，由聚酰胺（PA）或聚丙烯（PP）制成的熱塑性基體材料對其進行包覆成型。

 

在此工藝中，這些半成品首先在注塑模具中得到加熱和再成型，然后在其背部注射纖維增強聚合物。

 

這種完全自動化的工藝使得生產循環時間不到60s，因而為大批量的生產作好了準備。

 

整個生產過程，包括用于復合材料板材的紅外加熱控制系統，都被集成到MC6機器控制系統中，從而簡化了操作。

 

這種輕量化的熱塑性復合材料結構正在不斷發展，比如，目前正在復合材料板材中試用新的基體材料和天然纖維，這為汽車行業（如車門模塊載體）以及其他行業如體育用品和包裝行業等帶來了巨大的潛力。