德國在工業和汽車制造等領域擁有較強的實力，并極其重視工業應用中的3D打印技術發展。據IWU介紹，新系統打印時直徑1毫米的設備噴嘴每小時可以擠壓出7公斤塑料，而傳統FDM或FLM熔融沉積成型的3D打印機，通常每小時只可以擠壓出50克的塑料。

       新系統能夠把塑料顆粒加工成強度高韌性好結構復雜的塑料零部件。在測試中，工程師還對包括熱塑性彈性體、含有50％碳纖維的復合材料等原料進行了處理。

 

       研究所發布公報稱，這套新系統被命名為“螺旋擠壓增材制造”（SEAM），目前已能在18分鐘內打印出30厘米高的塑料零部件，并可進行批量生產。

 

       該研究所工程師馬汀·科施表示，新系統將機床技術與傳統3D打印技術結合在一起，利用特殊設計的裝置，就能把塑料原料熔化后以極高的速度再噴出。其需要安裝在一個建造平臺上，平臺通過機床運動控制系統實現六軸旋轉，打印時可按預先設定的零部件形狀迅速旋轉。因此，其打印速度可比傳統3D打印技術快8倍，大幅縮短了塑料零部件的生產周期。