2019年6月12日，筆者從外媒獲悉，全球能源服務公司Shawcor在其新項目的生產過程中使用了Markforged Mark Two 3D打印機。通過使用3D打印，Shawcor能夠縮短生產零件所需的周轉時間，并降低成本。因此，該公司表示，通過采用3D打印代替傳統工藝，其節省了160萬加元（約合120萬美元）。
該項目主要開發拾取和放置機器的工具和固定裝置等。Shawcor的高級機械設計師菲爾·米諾斯（Phil Minors）表示，“如果沒有打磨機處理機器，Shawcor將在一年內損失大約160萬加元。”
Shawcor的機械設計師利用Markforged復合打印機制造拾取/放置的工具和固定裝置
連續碳纖維3D打印降低了Shawcor的成本
Shawcor專門為石油和天然氣、石化和工業市場的管道和管道服務部門提供產品和服務。通過其專有產品，Shawcor旨在幫助維持建筑項目的順利運行，即維護連接系統、管道涂層、完整性管理和油田解決方案。
該公司最近的一個項目由Shawcor的復合生產系統部門處理，需要移動重量在115到230磅之間的物體。對于一個人來說，裝載和卸載太重，團隊需要一臺定制機器來處理。
移動裝置由53個獨特的3D打印部件組成
為了克服這臺機器開發的成本障礙，Shawcor采用了Markforged Mark Two，一種連續碳纖維3D打印機。
使用該系統，Shawcor能夠生產制造機器所需的定制零件，通過將鋁和金屬板換成3D打印零件，在此過程中節省了27,000加元。
Shawcor總共使用Markforged技術對53個獨特零件進行3D打印，其中45％采用Kevlar、HSHT玻璃纖維或碳纖維加固，以提高剛度和使用壽命。
Minors補充說：“我們已經徹底消除了替換部件所需的三到六周的轉換時間。”
在這個初始項目之后，Mark Two現在被團隊用于原型設計、測試和迭代新設計。
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