這兩種材料均由該公司的纖維粘合技術開發而成，該技術增強了印刷部件在X，Y和Z軸上的層間粘合性。由于是增強纖維，PolyMide PA6-CF和PolyMide PA6-GF還具有高強度和高熱變形溫度，使其能夠在苛刻的環境中被使用。

 

       PolyMide PA6-CF是碳纖維增強等級，具有Polymaker全部材料組合的最高強度，抗沖擊性和熱變形（215°C）。它也是一種ESD安全材料，適用于電子夾具和固定裝置以及汽車應用的生產。

 

       同時，PolyMide PA6-GF是一種玻璃纖維填充材料，具有良好的強度和剛度。其熱性能和機械性能意味著它可用于在廣泛的溫度范圍內打印零件。 該材料已用于生產工作溫度低至 -190°C的定制實驗室設備。

 

       通過Polymaker的纖維粘合技術，它們還能改善的層間粘合性。 該技術可優化纖維的表面化學性質，從而增強分散性并與聚酰胺基質結合。與使用純PA6材料印刷的部件相比，這相應增加了Z軸上的強度， 降低的各向異性。纖維粘合技術旨在解決纖維與材料結合時的層間粘附問題，并使Polymaker能夠將PolyMide PA6-CF和PolyMide PA6-GF推向市場。

 

       Polymaker的最新產品已經被應用于一家位于上海的研究實驗室。 該實驗室專注于研究模擬主要由氫和氦組成的行星核心條件的環境，如土星和木星。HP Star已經實施了3D打印，以創建包含鋼制單元的電池座，以夾持兩顆鉆石之間的氫氣。然后紅外激光通過鉆石射入高壓室。 當鋼制電池收緊時產生，并將金剛石夾在一起， 這樣就能重現行星核心的極端溫度和壓力。

 

 

        HP Star的Dalladay-Simpson博士表示， 在HP Star的實驗室中，PolyMide PA6-CF因其在高溫下的性能而被選中，其剛性和強度產生了“真正堅固的電池座”。 PA6-GF材料已經被選中用于制作低溫箱，用于低溫冷卻，因此金剛石尖端可以在上面凝結。

 

 

       他還說： “以前對于定制實驗室設備，我們預計我們的內部機械車間需要兩到三周的交付時間，而且我們通常需要進一步修改設備。 這些新材料加速了這一過程，同時也生產出優質且更具成型性的實驗室設備。”