Mikrosam將向JSC DPO Plastic提供最新和最先進的多工位纖維纏繞機，用于濕法和預浸絲纏繞，其創新之處在于能夠非常快速和精確地纏繞玻纖和碳纖維。這些多工位纖維纏繞機設計用于生產從40升到350升的各種氣瓶，用于儲存CNG和CHG。

 

       除了Mikrosam獲得專利的自動切紗/續纏系統、高速雙驅動小車、以及高精度的預浸絲纏繞功能外，纏繞設備還具有專為壓力容器設計的專利技術工裝軸。這個系統能夠在每層的纏繞過程中，對氣瓶內膽中的內部壓力進行連續地程序控制和調節。此外，在濕法纏繞工藝中，樹脂的混合、傳送到樹脂槽、以及樹脂在纖維上的浸漬都實現了極好的控制。這些特點集成在一起，不僅確保了非常快的速度，而且保證了始終如一的極高的纏繞質量，并且每只生產出來的氣瓶都具有最佳的材料使用率。

 

       Mikrosam的工程技術延伸并拓展到通過集成多個纖維纏繞工作站，輕松實現大規模生產，同時還確保了整條生產線的高質量和高產能。為了實現大規模生產并將設備利用率最大化，生產線配備了一個復雜的動態負載平衡系統，能夠確保纏繞機的四個工位或更多工位的同步運轉。該動態負載平衡系統提供了比簡單地在車間里放置許多纖維纏繞機的方式更高的整體利用率。Mikrosam設備的設計有效地提高了多臺纏繞機的自動化程度。

 

       • 內膽準備工作站；

       • 目視檢查和緩沖站；

       • 自動樹脂混合和供膠系統；

       • 連續式固化爐；

       • 多機器人搬運系統；

       • 氣瓶落料站；

       • 待測試氣瓶準備站

 

       所有單元都與一個基于機器人的搬運系統和頂級控制系統（TCON）相連。基于機器人的搬運單元控制并測量從塑料內膽到固化后每個階段的瓶子重量。TCON系統——由Mikrosam開發的最先進的軟件——將生產過程中每一步的工藝參數細節都采集到數據庫中，甚至能夠從第三方配套設備（例如吹塑機、測試設備等）中采集數據。該軟件將數據集成到工廠ERP中，以確保生產過程的完全可追溯性并改善質量，與此同時能夠為用戶提供無限制的報告能力。

 

       全球汽車、交通、儲能和燃料電池汽車（FCEV）等市場對壓縮天然氣和壓縮氫氣的需求日益增長，從而推動了市場對高投資回報率、高成本效益的生產解決方案的需求增長。這一趨勢促使用戶通過開發先進復合材料的生產工藝來達成上述目標。今年早些時候，Mikrosam剛為日本一家頂級的一級汽車供應商（Tier 1）提供了快速預浸絲纏繞氫氣瓶的專業設備，在其中應用了先進且具有成本優勢的解決方案，現在的這條大型的自動化生產線又緊隨其后。在過去的幾年中，Mikrosam已經成為能為高端應用領域提供快速、精確的預浸絲纏繞設備的高品質供應商，這些高端應用領域的客戶希望在提高機器生產率的同時保持較高的投資回報率（ROI）。

 

       “在審查了許多競爭性的報價方案后，我們非常高興地選擇了Mikrosam作為最佳和最可靠的供應商，其成熟的生產追蹤記錄功能為此類規模化的生產線提供了最高的投資回報率（ROI）。此外，Mikrosam與三方設備供應商關系良好。對設備的集成不僅可以在纖維纏繞機上實現，而且可以在整條生產線上，以最短的生產周期達到最高的質量水平。”JSC DPO Plastic的董事長Irina Shevtsova表示。

 

       “很多客戶之所以選擇Mikrosam，不僅因為我們擁有先進的復合材料專業技術，還因為我們堅持不懈地專注于為他們實現市場目標而提供解決方案。在交付的數條自動化生產線之中，每條生產線中都有創新，Mikrosam已經成為業內纖維纏繞機自動化生產設備的標桿企業。在不斷增長的新市場中，這條擁有諸多革新性裝置的新生產線再次鞏固了Mikrosam在復合材料制造自動化領域的領導地位。”Mikrosam DOO的銷售經理Dimitar Bogdanoski表示。

 

       關于Mikrosam

       總部設在馬其頓普里萊普市的Mikrosam DOO是全球公認的復合材料行業設備和技術的領導者之一，已經在全球40多個國家向眾多用戶提供了約260條復合材料生產線。其所服務的客戶來自德國、瑞典、美國、日本、俄羅斯、中國、印度和韓國等國家。所有設備都采用了成熟的解決方案，并實現了個性化定制。這些解決方案包括：六軸纖維纏繞機、機器人型和龍門式自動鋪絲機/自動鋪帶機、壓縮天然氣/氫氣/液化石油氣（CNG/H2/LPG）氣瓶自動化生產線、預浸料制備設備和分切收卷設備。通過集成自己的用于仿真和過程自動化的最新軟件，Mikrosam為現代化的復合材料制造提供工廠自動化。在我們的研發中心，我們提供原型設計、測試、產品設計和技術開發等服務。