位于德陽市羅江經濟技術開發區城南工業園的四川玻纖連續玄武巖池窯拉絲中試項目生產車間內，玄武巖石料在1450℃～1600℃的高溫熔融后，經過特殊工藝，形成極細的連續玄武巖纖維，廣泛用于交通基礎設施、海洋工程、環保等領域。然而，連續玄武巖前景雖好，但產業發展卻被技術“卡住了脖子”，面臨生產成本高、產量低、品質不穩定的世界性難題。
 

　　面臨上述難題，羅江如何“點石成金”，發揮出連續玄武巖纖維的優勢？
 

　　落戶于羅江經濟技術開發區城南工業園的四川省玻纖集團有限公司（以下簡稱四川玻纖）先后組建13個實驗室致力于連續玄武巖纖維研發，前后攻克生產領域數十個技術難題，研發出了一整套池窯生產連續玄武巖纖維的生產工藝。2018年8月9日，四川玻纖連續玄武巖池窯拉絲中試項目正式點火，成為全國首個采用池窯方式生產連續玄武巖纖維的中試項目，填補了連續玄武巖纖維池窯法生產行業空白，項目技術成果也被鑒定為世界先進水平。
 

　　四川玻纖相關負責人介紹，與傳統的坩堝法工藝相比，池窯法工藝同比降低生產成本40%以上，質量提升30%以上，徹底改變傳統生產技術成本高、產能低、品質不穩定的問題，為連續玄武巖纖維規模化、產業化及高品質化發展奠定了技術基礎。同時，該中試生產線四川玻纖具有完全自主知識產權，是地地道道的“四川技術”。
 

　　據了解，連續玄武巖纖維是戰略性新材料，具有高強度、高模量、耐高低溫、耐腐蝕等優異性能，在紡織和后加工過程中對環境基本無污染，被列入國家“863”計劃，也是四川省先進材料產業的成員之一。在先進材料產業的發展上，四川為自己定下了一個目標：打造萬億級先進材料產業。連續玄武巖纖維中試項目的建成和成功，必將引爆后端應用領域（復合材料）的快速發展，助推羅江區建設全國最大的連續玄武巖纖維生產基地、全國有影響的連續玄武巖后制品加工基地。同時，也將為四川實現萬億級先進材料產業的目標注入新動能。