Arevo（美國加利福尼亞州米爾皮塔斯市）正與AGC Inc.（前身為日本東京的Asahi Glass）合作，為日本市場按需生產3D打印復合材料零件。AGC將使用Arevo的Aqua 3D打印機提供制造即服務（MaaS）平臺，Arevo表示，這是世界上第一個工業級連續纖維3D打印系統，能夠打印最大一米立方體積的零件。

　　Aqua打印機使用獲得專利的基于激光的直接能量沉積（DED）原位固結工藝，該工藝使用機器學習算法來打印高級熱塑性復合材料零件。根據Arevo的說法，與其他3D打印技術相比，以總體積衡量，該工藝具有最高的機械性能和最低的最終產品內部空隙率。

　　使用高性能復合材料，聚醚醚酮（PEEK）熱塑性聚合物基體和航空級碳纖維來印刷復合零件。據報道，這種材料符合航空航天和國防應用的嚴格的防火，防煙和防毒（FST）要求。PEEK的使用確保了對苛刻化學品的抵抗力，高機械強度和尺寸穩定性。

　　“這是制造業和工業4.0運動不斷發展中的里程碑式成就，” Arevo聯合創始人兼董事長Hemant Bheda說。

　　Arevo還提供完全集成的復合工具鏈軟件，以加快從概念到生產的整個過程。該軟件具有復合生成設計，具有最佳的纖維取向，機械性能預測和優化，虛擬3D打印機可視化打印過程以及在打印過程中監控過程數據以進行自動質量控制。

　　據Arevo稱，該技術符合航空航天工業嚴格的制造規范，包括機翼和機身組件等主要結構，葉柵等發動機組件以及機艙座椅框架和隔板等內部部件的制造規范。Arevo還為消費品提供解決方案，例如體育用品和其他運輸領域。例如，在2019年，Arevo與Bosch和Franco Bicycles合作為Pilot Distribution Group和Emery生產了3D打印復合自行車車架。

　　“我們都在努力實現本地化按需制造的超高效和可持續發展的過程。我們期待與AGC合作，在許多工業領域擴展我們的MaaS平臺。” Bheda說。