模具熱壓成型是加工塑料類零件的便捷方式，在消耗類裝備中有廣闊的應用前景，可以有效降低裝備制造成本。此次建成的國內首條模壓多機聯動自動化生產線，由吉林江機公司自主創意、與廠家共同設計開發制造，從技術調研、編制設計任務書、制定方案到最后招標選定廠家，經過了1年多的全面調查論證。生產線中的標準化模具、模具拆分系統、自動化烘箱、模具自動化搬運系統、生產節拍自動化控制系統均為行業首創，打破了行業普遍的單人單機模式，5臺壓型機在系統控制下對生產節拍進行合理排布，實現聯動，一人即可操作，設備等待和閑置時間得到壓縮，生產效率提高5倍。

 

    生產線建設期間，為最大限度減少疫情影響，技術人員連續14天利用夜間對設備進行調試，又用時7天對模具、工藝、零件的狀態等進行論證，至4月初，生產線已進入穩定生產狀態。

 

    模壓多機聯動自動化生產線的建成，吹響了吉林江機公司向復合材料行業自動化進軍的沖鋒號，公司將以此為契機，探索開展碳纖維、芳綸纖維、高硅氧纖維、氟醚橡膠等高品質新材料的應用，同時與國內知名高校、科研院所和總體設計單位建立穩定的合作關系，將制造能力和制造水平提升到一個新臺階。