據了解，該技術是河南油建公司2021年最新的科研成果，主要應用于長輸管道定向鉆穿越工程外防護層施工，能夠有效解決人工作業施工周期長、合格率低、施工工效低等問題。目前，這項技術已經通過了國家工程實驗室的工藝評定，并得到了該領域專家的肯定。

    在以往的長輸管道工程施工中，定向鉆穿越段的管道玻璃鋼防護層主要采用人工分層纏繞方式進行預制，不僅作業周期長、施工效率低下，而且還容易出現空鼓、流掛、空洞等缺陷，合格率較低。

 

    與手工作業方式相比，玻璃鋼機械纏繞一次成型工藝自動化程度更高，采用全自動纏繞方式，整個過程由計算機控制完成，在控制張力和預定線型的條件下，能夠使玻璃鋼防護層一次性達到設計厚度，形成的防護層厚度均勻，外觀平整光滑。

 

    同時，這項工藝還有效避免了人工纏繞常見的鼓包、凹坑、分層脫落等質量問題，不僅大大降低了勞動強度，預制質量更加穩定，而且預制效率更高，能夠提高工效50%以上。

    為了使玻璃鋼機械纏繞一次成型工藝盡快達到項目應用條件，河南油建公司迅速組織生產、技術精干力量，連續3個月持續攻關，進行了上百次試驗，先后完成了作業線的制作安裝及調試、增強材料和涂料的選用、涂料配比的確定以及不同規格管道工藝參數的確定，最終順利通過國家工程實驗室的工藝評定，達到項目應用條件，并在皖東北輸氣管道工程中成功應用。

 

    目前，河南油建公司正在進行長輸管道常用規格管道防腐工藝的研發試制，產品質檢合格率100%，基本具備了1400毫米以下各種規格管道玻璃鋼防護層的預制能力。

 

    近年來，隨著油氣長輸管道投資建設的不斷增加，長距離定向鉆穿越工程逐年增多，該技術的成功應用將徹底改變長輸管道行業玻璃鋼的預制方式，成為定向鉆穿越工程防腐施工細分市場的重要利器。后續，中石化油建工程公司也將持續開展長輸管道相關技術及工藝、工法創新工作，用科技力量助力公司實現高質量發展。