RTM用的樹脂料有四種注入法：

       (1)位差注入法。樹脂和模腔里都是一個大氣壓，靠位差的重力將樹脂注入模腔。此法用于樹脂粘度小，腔內纖維少的情況，因效率較低較少應用。

       (2)真空注入法。從模腔排氣口抽真空，因腔內產生負壓使樹脂注入模腔，此法一般用在增強材料含量在35%- 65%的情況下，由于該法增加了工藝復雜性，并因國內樹脂和纖維之間的浸潤性比國外差，所以該法往往與帶壓樹脂法并用。

       (3)帶壓樹脂法。使樹脂壓力大于一個大氣壓（一般在10Kg/cm2以下），模腔內壓力為常壓，樹脂在壓力下流入并排出空氣，此法經常被采用，其制品的纖維含量可從20%~ 40%。

       (4)樹脂帶壓、腔內抽真空法。是將上面的(2)、(3)法并用即可。一般用于制品中纖維含量在40% - 75%的場合。

       RTM所用的樹脂系統，除樹脂外當然還要有固化劑、促進劑，有時還用填料等，這些都要通過注入系統注入模腔，這些材料如何混合？基本上有四種混合方法：

       目前批量生產所用的注入機，主要采用第(4)種混合方式。據說還有一種混合方式，是將樹脂、固化劑、促進劑分別注入并混合，這主要用于高速RTM自動化生產線，使成墅周期縮短在五分鐘之內，與SMC的固化周期基本相同，而且產品表面質量很好。

       對樹脂的一般要求是：

       ①低粘度（低于10泊），注入速度快，無壓力堆積。

       ②固化后不易發生裂紋。

       ③從凝膠到脫模的時間要短。

       ④固化時發熱少，并且要求低溫時不固化，當溫度提高到60 - 80℃時能。陜速固化。

       ⑤有足夠的適應操作的時間。

       ⑥控制容易，清洗方便。

       ⑦能夠加入較多的填料等等。

另外，為了使產品適應不同用途，對其產品還有耐沖擊、耐熱、耐候、表面平滑等不同要求。

     快速固化生產方法中，生產單件產品的生產周期，參考表122。