首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時現(xiàn)場人員必須會根據(jù)實際情況進行相應的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。為了達到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹脂，同時需要添加流平和消泡類物質(zhì)，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質(zhì)為小分子類物質(zhì)不參與反應，同時因為其有溶劑存在，可能導致針孔的出現(xiàn)，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質(zhì)。因此應該選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 
其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的因素之一。不成比例的促進劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應用...