SMC模壓成型工藝：將SMC材料計量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般SMC制品生產加工過程有以下幾個步驟：

裝模具時間---模具加熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間

    從以上SMC制品生產加工過程分析對其生產效率的因素主要有以下幾個因素：模具因素，壓機因素，材料因素，人員因素，SMC模具因素：SMC模具設計中加熱系統設計，其涉及到在SMC制品生產過成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度，模具前期升溫速度快，可以使SMC模具在較短的時間內達到模壓成型溫度，良好的模具熱量平衡速度可以使SMC材料在固化反應前期快速得到反應所需要的熱量，加快SMC材料在模具中的固化反應速度，縮短了制品保壓時間，提高SMC制品生產效率。還有在模具設計中也要充分考慮材料在模具中的放料和SMC制品頂出及取出的難易程度。其直接影響操作工人在SMC制品的加工過程中操作方便程度，對生產效率有非常大的影響，有時通過合理的模具設計，還可以減少操作人員。模具廢邊的設計對制品后加工修邊有很大的影響，廢邊薄后修邊快，相反SMC制品廢邊厚度厚的話，造成修邊困難，影響廢邊速度，因此模具設計是影響SMC制品加工的生產效率的因素之一。但它也很容易被忽視。

    壓機因素：開，合模的速度同SMC壓制設備有很大的關系，SMC壓制設備有具有保壓（持續加壓）壓力穩定，升壓、泄壓速度快有助于減少壓機開啟和閉合時間提高SMC制品加工的生產效率。現在特別是PLC控制的壓機應用提高了SMC制品的生產效率。

    SMC材料因素:SMC材料的固化速率的快慢對SMC制品的保壓時間有很大的影響。

    人員因素：員工的操作技能,生產管理水平也是影響SMC制品加工的生產效率因素。雖然SMC模壓成型工藝對員工的操作技能要求不如手糊工藝要求那么高，但實際生產中熟練員工的生產效率要明顯高于普通員工，生產管理水平對生產效率的影響也不可忽略，生產過程中同種SMC制品盡可能連續生產，減少換模具對SMC制品加工生產效率的影響。