在實際生產中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的針孔。這些針孔是導致玻璃鋼模具表面質量下降的主要原因，從而影響產品的表面質量，甚至導致產品脫模困難。這是因為在使用過程中，由于大量針孔的存在，容易使樹脂固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產生明顯的積垢，影響產品的表面質量和脫模，從而在生產中造成了困難，影響生產效率。筆者認為產生針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來尋求解決。
　 　 首先選擇優質的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣 的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著很大的區別，也會在膠衣層產生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高，體現在施工時現場人員必須會根據實際情況進行相應的調整。優質的模具膠衣應該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩定。為了達到以上的目的，膠衣中除使用優異的基體樹脂，同時需要添加流平和消泡類物質，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質為小分子類物質不參與反應，同時因為其有溶劑存在，可能導致針孔的出現，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質。因此應該選擇優質的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。
　 　 其次，膠衣的固化體系也是容易產生針孔的因素之一。不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。在膠衣量少的時候，容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預促型膠衣，促進劑的加入比例比較精確，凝膠時間比較穩定，減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數。也可以容易的做到凝膠時間的控制。一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出，往往形成膠衣中的針孔。適量的引發劑和促進劑、合理的凝膠時間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少，在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面質量。
　 　 在膠衣的施工，模型表面、操作環境、操作方法等也會不同程度的導致針孔的出現。首先作為模具的模具——產品模型，表面質量將直接影響模具的表面質量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面積較大會不利于膠衣施工過程中微小氣泡的排出。對于疏松的、粗糙的表面必須采用表面處理，提高表面的致密程度和硬度，以便于提高表面的光潔度。其次在模型投入使用時，環境的空氣清潔程度也將會造成不利影響，如空氣中粉塵落在模型表面或在膠衣噴涂過程中一起落在模具表面，就會產生質量隱患，再之噴涂用的壓縮空氣清潔程度是產生針孔缺陷的原因之一，必須使用干凈清潔的空氣，避免水汽油滴等污染造成針孔的產生。
膠衣的施工方法不當也會造成針孔的產生，噴涂膠衣比手刷膠衣產生針孔的幾率小，主要噴涂膠衣粘度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。在噴涂時應該在模型表面脫模處理完成后及時進行，避免脫模層的污染，噴涂時應該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1～2分鐘，這樣以利于膠衣中的氣泡排出。減少針孔產生。選擇觸變性好，粘度低的膠衣是針孔少必要條件，好的膠衣具有優秀的消泡性和流平性，對模具膠衣粘度過大時，最好不要使用溶劑（苯乙烯、丙酮等）來稀釋。由于溶劑的小分子會揮發形成氣泡，增加膠衣中產生針孔的可能性，最佳的方法是提高環境溫度和膠衣溫度來降低膠衣的粘度。氣溫和環境條件18℃～30℃溫度，35％～65％的相對濕度是膠衣噴涂的最佳條件，溫度過低膠衣的粘度過大不利于膠衣中氣泡的排出，溫度過高膠衣的膠凝時間過短，在膠衣中氣泡沒有排出就已經膠凝。這些均可以導致針孔的產生。
　 　 綜上所述，制作無針孔模具應從模型的表面、模具膠衣材料及引發固化體系、操作環境、施工的方法等多方面來整體解決。不能完全依靠某個方面的改善，而期望得到一個理想的沒有針孔的模具表面。作為玻璃鋼生產重要的工裝設備之一的模具，其表面質量的好壞直接影響產品的質量和生產效率，良好的模具表面可以減少大量的產品后處理人力和物力，縮短了工作流程，節約了操作場地，提高了生產效率，改善了工作環境，降低了勞動強度。因此，作為批量規模化生產的企業應該重視模具表面質量，從而創造良好的經濟效益。