低熔點合金模具的種類很多，如鉛鋅模、秘錫模、鋅基合金模等，其特點是熔點低、易于制模，其難點在于控制其凝固收縮率。美國從20世紀70年代開始研制符合生產復合材料制品的鋅基合金模具。鋅基合金用于復合材料制件成型模具有突出優點，如制模簡便、制造周期短、生產成本低，并具有足夠的強度、剛度、硬度、光潔度、氣密性，使用壽命長，導熱率高等。美國在20世紀80年代研制的Kirksite鋅基合金模具，成功地制成了波音737尾部整流罩等復合材料大型結構件[9]。

模具和工裝制造方法

采用殷鋼包絡板框架式焊接結構，型面一般采用10 mm厚的殷鋼板焊接。由于型板只有10 mm厚，需要解決漏氣問題，減少焊接變形和內應力，保證模具密封性。

非金屬模具一般采用多工步完成，用復合材料制造模具的常規順序為：采用石膏制作基準模型，而后進行數控加工；在基準模型上增加塑膠層；采用濕法鋪貼或預浸料鋪貼，將石墨/環氧鋪層或玻璃編織布或碳纖維編織布鋪貼在塑膠面石膏模上，并采用真空烘箱和熱壓罐壓實技術制造生產用模具。

電沉積鎳模具是通過電沉積方法，在芯模或塑料模具上形成一層可鍍金屬層，然后將芯模等去掉。

氣相沉積鎳模具是通過氣相沉積的方法，在聚酰亞胺上沉積一層金屬鎳，如圖8所示。

金屬噴涂模具含有一層熱噴涂金屬殼，采用一些低成本材料結構作支撐，如木材、石膏或模具蠟。這些模具在簡單的液壓或氣壓下可以整體加熱，因此能夠提高生產效率，降低能耗成本。

對于RTM模具，主要采用數控加工，其型腔表面的光潔度越高，做出產品的表面質量也就越好，產品脫模時也就更加容易，不過相應的加工費用也會提高。

 

結束語

近年來，先進復合材料構件成型模具和工裝技術發展迅速。國外在自容式模具系統、易變形模具、易溶模芯、以及連續擠壓成型等模具結構方面已經大量應用，并且在殷鋼、碳泡沫、形狀記憶高分子材料等新材料方面和電沉積鎳、氣相沉積鎳等模具制造技術方面已成熟應用，雖然有些技術我國已開始起步，但應用的范圍和成熟度還滿足不了生產需求，急需在這方面加大研發力度，提升復合材料模具和工裝技術水平，為加快型號研制提供制造基礎技術保障。