脫模是玻璃鋼手糊制品生產(chǎn)過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊制品要想順利脫模。首先，模具結(jié)構(gòu)要合理；制品無脫模錐度、垂直面較大、有倒錐度、有影響脫模的凹凸部位時，應(yīng)采用分片式組合模具。若采用氣壓發(fā)法脫模，可做成整體模具。生產(chǎn)出合格的玻璃鋼制品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關(guān)重要。
　   脫模材料。合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使制品與模具粘結(jié)在一起。要使制品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當(dāng)，會給施工帶來困難、會使模具和制品受到損壞。
一、常用的脫模材料有：薄膜、混合溶液型脫模劑、蠟等。
　　1、薄膜型脫模材料。常采用玻璃紙、聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產(chǎn)品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼制品后，易與玻璃鋼分開，且制品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用于一些幾何形狀簡單的產(chǎn)品。若產(chǎn)品幾何形狀復(fù)雜就會因薄膜粘放的不平整而影響制品的質(zhì)量和脫模效果。
　　2、混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡膠溶液、聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發(fā)和調(diào)節(jié)表面張力。這類脫模劑可用軟質(zhì)泡沫塑料或毛刷將其均勻地涂在模具表面，干后就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細(xì)、柔軟的毛刷；最好用軟質(zhì)泡沫塑料；也可用噴槍噴涂。一般在不漏涂時，涂一次就可達(dá)到脫模效果。脫模劑完全干透后，應(yīng)馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節(jié)，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重、過猛，以免損壞膜層。在其上成型制品，容易與模具分離。附于制品、模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和制品表面質(zhì)量；用量多了，成膜后，易脫模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影響脫模。因此掌握適當(dāng)?shù)挠昧浚拍苓_(dá)到脫模效果既好、表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
　　3、油膏、蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調(diào)制而成。常用的有地板蠟、汽車蠟、玻璃鋼專用貼膜蠟、鏡面上光蠟等。在將其涂到模具表面讓其揮發(fā)到一定程度后，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟?zāi)ぃ灰淮慰梁笮纬傻南災(zāi)ぬ。荒軡M足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟后再上脫模劑以保證脫模效果。
　　黃干油、凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。
　　4、以上所以的脫模材料中，脫模上光臘、聚乙烯醇脫模劑、聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
　　1、手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使制品局部與模具脫開。可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空、輕則已脫開，一處脫開后再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最后在一段用工具撬動就可把制品脫下。撬動時，選在制品翻邊處；若無翻邊，可在制品邊緣預(yù)留幾處翻邊，脫下后再據(jù)去。若直接將工具插入制品與模具的間隙撬動，會損傷制品與模具，影響模具的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　2、機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發(fā)、牽引法和氣壓發(fā)。絲桿頂升法，就是在模具上設(shè)置絲桿頂升裝置；小型制品只設(shè)一只，制品較大可設(shè)多只；也可用千斤頂頂升模具。牽引法，利用卷揚機、吊車等來拉動制品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣壓如制品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使制品與模具脫開；這是最簡便、效果最好的脫模方法；這種方法不論制品大小、陰模、陽模均可運用，特別適用于無脫模錐度的筒體。
　　3、由于種種原因，有時會產(chǎn)生粘膜，用常規(guī)方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
    （1）用木質(zhì)楔塊從制品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃鋼的物體撬。
    （2）灌水。制品已局部脫開，還有部分粘結(jié)，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的制品，水的浮力有助于制品與模具脫開。
    （3）利用溫差。把制品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導(dǎo)熱慢，模具上的玻璃鋼制品受熱后先膨脹，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
    （4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將制品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
三、有時，經(jīng)過上述處理后，還會脫模困難。可能由于以下的原因造成的。
      1、模具處理不夠仔細(xì)，光澤度不夠、
      2、脫模蠟漏涂或涂蠟后沒反復(fù)打磨。
      3、模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。