廢棄玻璃鋼產品，傳統的處理方法是掩埋與燃燒。掩埋有占用大量土地及污染地下水的缺點，燃燒有產生有害氣體污染環境的缺點。特別是近年來研究已證實，不飽和聚酯的主要原料苯乙烯為環境激素。它的化學結構穩定，又不能生物降解，具有很高的環境滯留性，成為持續性有機污染物，無論在空氣、水，還是在土壤中，都能強烈地吸附于顆粒上，借助于水生、陸生食物鏈不斷富集，對生態環境造成危害，人類若食用被污染的動、植物，將產生嚴重的后果。主要表現在：
     1)環境激素引起男性生殖能力下降；
     2)男子女性化程度加劇；
     3)環境激素引起女性生殖系統癌變。
國外的處理方法：
    1.作為水泥原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑１０毫米大小的粉末，吹入水泥窯爐內，作為燃料燃燒，殘渣作為水泥原料使用。這種方法的特點是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢。玻璃鋼廢棄物一部分轉化成能源，可以減小部分燃料用量，也就減少了二氧化碳的排放。因窯內溫度高，產生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
    2.作為高爐煉鐵還原劑使用。把玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度為１～１０毫米的粉末，吹入高爐，利用廢棄物的碳與氧反應生成一氧化碳，把氧化鐵粉還原為鐵。其特點基本上與第一種方法相同。
    3.物理回收。將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，作為填料使用。這種方法，生產成本最低，處理方法簡單，但在制造微粉時，粉碎成本相對較高，作為微粉添加到ＢＭＣ、ＳＭＣ或其他玻璃鋼產品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強度。
    4.化學回收法。這種方法是把粉碎后的微粉溶解于乙二醇，在２３０℃～２４５℃的高溫下，在堿催化劑的作用下，使樹脂分解，分離出玻璃纖維，再加入順丁烯二酸或反丁烯二酸進行再反應，重新生成不飽和聚酯，得到的不飽和聚酯分子量有所提高，產品性能有較大程度的提高。
該方法的優點有三：
    (1)廢棄玻璃鋼在２３０℃～２４５℃可由乙二醇類分解。
    (2)一般合成樹脂設備都可進行廢棄玻璃鋼分解，不需要增加設備投資。
    (3)分解物不需要精制，直接可作為合成原料，再合成不飽和聚酸樹脂。
國內宜采用的方法：
    我國的玻璃鋼工業經過４０多年的發展，特別是８０年代以后發展非常迅速，但產量的８０％是由鄉鎮企業生產的，多為人工手糊產品，機械化、自動化程度低，加之許多玻璃鋼生產廠家采用劣質原材料，粗制濫造，產品壽命大大低于國外同類產品，加工時產生的邊角料也高于國外水平，而且廢棄玻璃鋼產品基本上沒有做任何處理。絕大多數就地掩埋或在自然環境中燃燒，對環境造成很大的污染，廢棄玻璃鋼的回收、利用，已成為玻璃鋼工業亟待解決的問題。筆者認為，政府有關部門應盡快制定有關政策與法規，建立一套廢棄物收集、加工、處理體系，協調生產廠家、原料廠家和使用者對廢棄物的處理。另一方面，在使用玻璃鋼時要認真論證合理選材，盡可能推廣使用易回收利用的材料，最大限度地減少玻璃鋼的使用量。推廣新工藝，采用先進的生產設備，最大限度地減少玻璃鋼生產時產生的邊角料。
    對于廢棄玻璃鋼的處理，根據國外的先進經驗，結合我國的基本國情，筆者認為，目前有兩種方法比較經濟實用。
    1.作為水泥廠原料燃燒的方法最佳。燃燒可以節約能源，減少二氧化碳的產生，燃燒后殘存物不含氯和磷，作為水泥原料，對水泥的質量幾乎沒有影響，利用率可達１００％。我國有很多水泥廠，工廠的生產設備足以支持廢棄玻璃鋼的處理。
    2.物理回收，即粉末填充法也是一個較好的方法。可以處理大量玻璃鋼廢棄物，如ＢＭＣ、ＳＭＣ的填充量可達３０％～５０％，雖然強度有一定的下降，但可以滿足一般使用要求，同時還可以使制品的比量下降，制得輕質產品。化學再生的方法雖然處理最為完美，能將廢棄玻璃鋼分解成原料再使用，但成本太高，我國的經濟還不太發達，資金有限，目前還不能大規模采用這種方法，但隨著經濟的發展與科學技術的進步，化學處理方法將是最好的方法。