一、材料的選擇：
      A、 原模材料
       原模是制造優(yōu)質(zhì)玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類型和尺寸，以及制作不同類型模具時所獲得的經(jīng)驗來決定。基于鋪層熱力學(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面。
原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質(zhì)量。
      確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料：
       1．氣干的噴射型、可快速累計一定厚度
       2．低隙孔、易打磨修形
       3．耐溫性好
       確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：
       1．氣干的噴射型
       2．低隙孔、易水磨
       3．耐溫性好
       4．表面光潔、細膩
       B、 原模表面脫模材料的要求
       1．確保脫模
       2．不影響原模表面光亮度
       3．脫模材料不轉(zhuǎn)移到模具上

C、模具的材料：
       衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質(zhì)量保持時間的長短，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定。
模具膠衣：
      模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。
      模具膠衣的樹脂結(jié)構(gòu)賦予最終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性。
      模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
      模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
       因此模具膠衣材料的性能、環(huán)境控制裝備、工藝技術(shù)水平，是決定模具制作的關(guān)鍵。

模具膠衣施工工藝裝備
       采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環(huán)節(jié)。可以選用兩種類型的噴射設(shè)備，一種是典型地用于產(chǎn)品膠衣噴射的設(shè)備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設(shè)備均能生產(chǎn)出高質(zhì)量膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：
       對于典型的膠衣噴射設(shè)備，固化劑通過內(nèi)混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現(xiàn)偏差，傳輸系統(tǒng)出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
       許多模具制作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產(chǎn)工藝出現(xiàn)的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了準(zhǔn)確的比例。此外，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。
      a、混合
      在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度及消泡。
       b、溫度
       核實膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施。
       c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進行測試與選擇。
       d、凝膠時間
       膠衣質(zhì)檢的下一步是驗證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。核實凝膠時間是過程簡單并且不要求什麼設(shè)備。
      1.檢測樣品應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)測試溫度25°C；
      2.加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻；
      3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。