設(shè)備的前期管理，維護(hù)管理問題是關(guān)系到企業(yè)成本控制、安全、效益以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的大事，對(duì)于一個(gè)企業(yè)，尤其是SMC專業(yè)化生產(chǎn)這樣一個(gè)資本密集型、技術(shù)密集型的企業(yè)來說，對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理問題更加突出。

一、設(shè)備的前期管理

       設(shè)備的前期管理，必須在投資的前期進(jìn)行廣泛的調(diào)研、計(jì)算和分析，從生產(chǎn)效率、'維護(hù)成本、能耗、壽命等方面，任何產(chǎn)品和工藝都是設(shè)計(jì)出來的，設(shè)計(jì)的失誤會(huì)造成這個(gè)項(xiàng)目的不合理，甚至失敗。

      設(shè)備的前期管理包括調(diào)研、選型、安裝、調(diào)試與人員的培訓(xùn)工作，加強(qiáng)這方面的工作將為以后的設(shè)備使用與維護(hù)奠定基礎(chǔ)，特別是技術(shù)人員的培訓(xùn)是這些設(shè)備能否發(fā)揮其最大效能的關(guān)鍵。由于SMC的關(guān)鍵設(shè)備正朝著大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、系統(tǒng)化和自動(dòng)化方向發(fā)展，廣泛采用計(jì)算機(jī)、微電子、PLC、CNC、光柵等高新技術(shù),是光、機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)成果的綜合應(yīng)用，對(duì)設(shè)備操作人員、工藝技術(shù)人員、設(shè)備管理與維修人員都有較高的要求。所以選派技術(shù)骨干到設(shè)備制造廠家培訓(xùn)，熟悉、掌握和預(yù)驗(yàn)收所引進(jìn)的設(shè)備非常重要，如果培訓(xùn)了一批高素質(zhì)的員工，那么對(duì)設(shè)備的操作、維修保養(yǎng)、檢修就會(huì)得心應(yīng)手，使設(shè)備發(fā)揮出最大效能。同時(shí)設(shè)法保證這些人員崗位的穩(wěn)定也非常重要。

從項(xiàng)目建設(shè)時(shí)期人手。設(shè)備管理部門和崗位職工要盡可能地參與設(shè)備的安裝和調(diào)試，對(duì)設(shè)備要有更深入地了解。要與設(shè)備安裝管理人品和設(shè)備廠家技術(shù)人員建立超長期、友好的關(guān)系，掌握第一手資料。竣工圖紙往往在設(shè)備使用后的較長一段時(shí)間里無法到位，而且我們?cè)谠O(shè)備管理中所需要的具體資料，檔案部門并不一定能全部提供，很多有價(jià)值的資料都是在安裝中形成的。

二、設(shè)備的維護(hù)管理

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)，二是確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機(jī)制，加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，通常是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，確立了五項(xiàng)考核指標(biāo)，并以計(jì)劃的形式下發(fā)到維修部門；指標(biāo)量化后圍繞強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立工段、部門、公司“三級(jí)”考核體系。

      1合理劃分職責(zé)范圍

 三、設(shè)備備品配件管理

備品配件的供應(yīng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，但對(duì)這些備品配件的控制往往不是太完善。而對(duì)進(jìn)口備品配件來說，存在著很多問題，如價(jià)格昂貴、供貨周期長等，這也是很多進(jìn)口設(shè)備長期停機(jī)的原因。所以做好備品配件的管理與進(jìn)口備品配件國產(chǎn)化，對(duì)于降低成本、保證設(shè)備正常生產(chǎn)等都有很重要的意義。

1根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理、集中管理原則加強(qiáng)備品配件的計(jì)劃管理

建立集中管理的備品配件倉庫，維修人員與管理人員要互通情況，實(shí)行專人專項(xiàng)管理。根據(jù)歷年的消耗情況，實(shí)行“3A管理”，即按照設(shè)備、部件和零件在生產(chǎn)流程、工藝流程及運(yùn)動(dòng)方式上承載的負(fù)荷多少、運(yùn)動(dòng)頻率的高低，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量程度的大小。即按照其重要性、關(guān)鍵性而確定的一種等級(jí)排序，最關(guān)鍵的即為A類，其次，為B類，再次為C類。據(jù)此，我們把設(shè)備分為A、B、C三類，然后再把部件分為A、B、C三類。最后再把備品配件分為A，B，C三類。這樣就劃分出AAA到CCC共27類具有不同關(guān)鍵性等級(jí)的備品配件。實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的備件不短缺，不重要的備件零庫存，使備品配件管理逐步進(jìn)入一個(gè)規(guī)范化的良性循環(huán)。

2對(duì)進(jìn)口設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，尋求多種備品配件國產(chǎn)化途徑

對(duì)于企業(yè)能夠加工制造的，組織攻關(guān)組，進(jìn)行研制，充分發(fā)揮自己的能力，依靠自己的力量進(jìn)行備品配件的國產(chǎn)化。對(duì)于自己不能制造的，而國內(nèi)其他廠家能制造的，組織人員全面考察這些廠家的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、生產(chǎn)和質(zhì)量管理情況等，從中選取合適的廠家進(jìn)行協(xié)作配套。

要敢于利用新技術(shù)，自主開發(fā)創(chuàng)新。避免“復(fù)制古董”，對(duì)備品配件進(jìn)行國產(chǎn)化。因?yàn)橛行膰膺M(jìn)口的備品配件技術(shù)上已經(jīng)落后，有些在使用中也會(huì)存在或多或少的不足和缺陷，利用新技術(shù)把一些備品配件國產(chǎn)，不僅解決了備品的供應(yīng)的問題，而且可以打破國外的技術(shù)壟斷，掌握核心技術(shù)，同時(shí)還能提升進(jìn)口設(shè)備的內(nèi)在品質(zhì)。

對(duì)于國產(chǎn)化工作各方面要密切配合。首先領(lǐng)導(dǎo)要重視和支持，國產(chǎn)化工作技術(shù)難度大，風(fēng)險(xiǎn)大，工作復(fù)雜，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行組織協(xié)調(diào)。制造者、管理者、維修人員、操作員都要密切配合，樣件制成后備方面要協(xié)作進(jìn)行試用，互相理解，互相合作，只有這樣國產(chǎn)化工作才有成功。

四、設(shè)備管理的與時(shí)俱進(jìn)

設(shè)備管理已經(jīng)成為一門學(xué)科，并且越來越受到社會(huì)的普遍關(guān)注，現(xiàn)在社會(huì)上流行TPM(設(shè)備全面維護(hù))，便是針對(duì)設(shè)備維護(hù)管理提出的一套科學(xué)的方法。對(duì)于SMC專業(yè)化生產(chǎn)這樣一個(gè)現(xiàn)代化設(shè)備設(shè)施眾多的企業(yè)來說，必須要走一條科學(xué)的道路，大膽引入先進(jìn)的設(shè)備管理方法，探索一條適合自己的道路。

采用計(jì)算機(jī)對(duì)進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行科學(xué)管理是現(xiàn)代化企業(yè)的必然選擇。近幾年國內(nèi)企業(yè)逐步開始使用計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行信息化管理，但仍有些企業(yè)兵注重投資購買高性能的設(shè)備提高生產(chǎn)率，卻忽視科學(xué)管理，造成資源的大量浪費(fèi)。僅有先進(jìn)的設(shè)備硬件，而沒有科學(xué)的管理方式，很難產(chǎn)生出最佳的效益。

計(jì)算機(jī)輔助、網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)備管理信息系統(tǒng)在企業(yè)中的普遍應(yīng)用；計(jì)算機(jī)集成狀態(tài)維修信息系統(tǒng)的研究，將帶來更多的先進(jìn)維修方法和管理模式。在企業(yè)管理中推廣應(yīng)用軟件，如EAM(企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng))，CMMS(計(jì)算機(jī)化的設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)等，無疑將使設(shè)備的管理更加科學(xué)化、規(guī)范化。

五、結(jié)束語

只有加強(qiáng)設(shè)備的科學(xué)管理，進(jìn)行管理創(chuàng)新，既注重實(shí)際情況，又考慮到長遠(yuǎn)的發(fā)展，借鑒國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，探索一條適合本企業(yè)發(fā)展的新路子，才有使設(shè)備發(fā)揮其應(yīng)有的效能，使企業(yè)在面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化競爭中立于不敗之地。