玻璃纖維是以玻璃為原料，在高溫熔融狀態下拉絲而成的，其直徑一般為0．5—30Bm．玻璃纖維具有許多優良性能，是一種優質的增強材料．

      玻璃纖維自從30年代工業化生產以來，其產量、品種規格不斷增加，應用范圍及生產工藝不斷發展．我國的玻璃纖維工業誕生于1950年，當時的玻璃纖維生產廠家只能生產做絕緣材料用的初級纖維，1958年以后，我國玻璃纖維工業得到迅速發展，到1987年已有大小玻璃纖維生產廠家200多個，玻璃纖維產量達5萬噸，其中無堿玻璃纖維占20gS，中堿玻璃纖維占80gS．它們的直徑多數為6—81um。

      玻璃纖維的分類方法很多，一般可以從玻璃原料成分、單絲直徑、纖維性能、外觀特性等方面分類．

1、按玻璃原料成分分類

      按玻璃原料成分分類的方法，主要用于連續玻璃纖維．它是以玻璃纖維中含堿量的不同來加以區分，所謂含堿量是指玻璃纖維中堿金屬氧化物的百分含量。

      (1)無堿玻璃纖維．

      含堿量<1%(或<0.5%)．無堿玻璃纖維一般稱為E玻璃．國際上E玻璃的產量占整個玻璃纖維產量的90%，而國內無堿玻璃纖維用量較小，僅占20%．無堿玻璃纖維具有優異的電絕緣性、耐熱性、耐候性和機械強度．

      (2)中堿玻璃纖維．
      含堿量為2—6gS．目前我國主要使用中堿玻璃纖維，其用量占玻璃纖維總使用量的80%．國外有種c玻璃，是耐化學腐蝕的玻璃纖維，它與國內常用的中堿5^#玻璃纖維的主要差別是引入了5%的B₂0₃，而Na₂0含量相應降低．它的化學穩定性比中堿50玻璃纖維好，但由于引入了B₂0₃，目前在我國難于推廣采用，一般來說，中堿玻璃纖維的化學穩定性較好．

       (3)高堿玻璃纖維．含堿量為11．5—12．5%(或更高)．高堿玻璃纖維，不耐水，但耐酸．

2．按玻璃纖維性能分類

      (1)高強玻璃纖維．

     主要成分為Si0₂，Al₂0₃和MgO．高強玻璃纖維的強度比普通玻璃纖維的高，如我國高強2^#玻璃纖維的單絲強度為410kgf／mm^m，比無堿的高30%以上；彈性模量為8．5X10³kgf／mm²,比無堿的高16%(比重為2．54)．

(2)高模量玻璃纖維．

主要成分為Si0₂，A1₂0₃，MgO，并加入了能顯著提高模量的氧化物．

     玻璃纖維抗拉強度很高，但是它的楊氏模量卻比較低，例如E玻璃纖維的彈性模量為7．3X103kgf／mm²，只是鋼的l／3高模量玻璃纖維的彈性模量比普通玻璃纖維高，如我國的M2纖維的彈性模量為9．5X10³kgf／mm²，比無堿玻璃纖維高約30%．M₂纖維的強度也較高，同時比重也較大，為2．77．

     (3)普通玻璃纖維．

     這包括有堿和無堿玻璃纖維兩類．

     (4)耐堿玻璃纖維．

     它由在玻璃中添加耐堿的組分(如Zr0₂)而制成．普通玻璃纖維一般都不耐堿．用耐堿玻璃纖維制得的玻璃纖維增強水泥制品(GRC)具有成本低、可靠而適用的抗拉強度，重量幾乎比鋼筋混土輕一個數量級，以及不燃和耐生物腐蝕等優點，因此它的應用愈來愈廣泛．

      (5)其它性能的玻璃纖維．

      除上述幾種特性的玻璃纖維外，還有耐輻射玻璃纖維，在高溫強輻照條件下可用于制作電絕緣材料，半導體玻璃纖維，可用于制作高電壓大型電機中的一種防電暈材料，等等．

3．按單絲直徑分類

     按單絲直徑，玻璃纖維可分為：

     (1)粗纖維．纖維直徑為30pm．

     (2)初級纖維．纖維直徑為20pm．

     (3)中級纖維．纖維直徑為10—20pm．

     (4)高級纖維．纖維直徑為2—10pm．

     (5)超細纖維．纖維直徑為<4pm．

4．按纖維外觀分類

     按纖維外觀，玻璃纖維可分為：

      (1)連續纖維．

      (2)短切纖維．

      (3)空心玻璃纖維．

      (4)玻璃粉及磨細纖維等，

      玻璃纖維的結構和化學組成

      任何物質的物理和化學性能都與其化學組成及結構有密切關系。成分相同的玻璃纖維與塊狀玻璃在外觀上迥然不同，二者的拉伸強度相差20—50倍，這是什么原因呢?很多學者力圖從玻璃纖維的結構找出答案，但是由于缺乏研究無定形物質結構的直接方法，加之尚未找到有效的描述三維空間立體結構的平面方法，因此有關玻璃纖維的結構問題目前尚無定論。