環(huán)氧樹脂是由具有還氧基的化合物與多元羥基化合物(雙酚A、多元醇、多元酸、多元胺)進行縮聚反應(yīng)而制得的產(chǎn)品。它適用于多種成型工藝，可配制成不同的配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大，貯存壽命長;固化時不釋放揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱性、耐濕性和高的絕緣性。但因其固化物質(zhì)脆，抗開裂性能、抗沖擊性能較低，使其應(yīng)用受到了一定限制。若以環(huán)氧樹脂為基體，通過填加不同的增強材料制成不同的復(fù)合材料，則可使其性能得到大幅度改進。玻璃纖維由于性能優(yōu)良，成本低廉，研究較早，故其應(yīng)用已處于相對較成熟的階段。本文通過連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合而制得單向復(fù)合材料板，對復(fù)合材料的相關(guān)力學(xué)性能進行研究，為此種復(fù)合材料的進一步應(yīng)用和性能的改進提供理論依據(jù)。

1　試驗材料與方法

選用E54和TDE85環(huán)氧樹脂體系及南京玻纖院生產(chǎn)的S2無堿高強玻璃纖維為原料，加入固化劑咪睉，利用金屬模壓成型工藝制得所需復(fù)合材料試樣。材料成型工藝參數(shù)：120℃/2 h+160℃/4 h。利用WDW3300型微機控制電子萬能試驗機檢測試樣相關(guān)力學(xué)性能。

2　試驗結(jié)果與分析

2.1　復(fù)合材料的彈性模量分析

以環(huán)氧樹脂澆注體為參照，當基體中填加不同體積分數(shù)的玻璃纖維后，所得復(fù)合材料試樣的彈性模量變化如圖1所示。　　

復(fù)合材料中各結(jié)構(gòu)單元所起的作用不同。基體類似隔膜，能將增強體分隔開來，主要用于固定和黏附增強體，并將所受的載荷通過界面?zhèn)鬟f到增強體上。增強體被均勻地分散于基體中，主要用來承受載荷，降低復(fù)合材料被破壞的幾率，提高材料的使用性能，延緩其使用壽命。

由以上數(shù)據(jù)可見，當玻璃纖維體積含量為30%時，雖然復(fù)合材料的彈性模量有所增加，但增加幅度并不大，這主要是因為當纖維數(shù)目較少時，其承擔的應(yīng)力也相對較少，并且由于纖維的加入，切斷了原來連續(xù)的基體，在樹脂中形成了一定數(shù)目的缺陷，不利于彈性模量的增加。當纖維體積含量為50%時，彈性模量增加顯著，這是因為當纖維增加到一定程度并均勻地分布于樹脂基體中后，纖維較好地承擔了受力作用。由于纖維和基體界面結(jié)合適中，纖維的變形受到基體的限制，同時纖維阻止基體的變形，從而使復(fù)合材料獲得很好的強化。

2.2　復(fù)合材料的強度分析

圖2、圖3為不同玻璃纖維含量的復(fù)合材料縱向拉伸強度和縱向壓縮強度變化曲線，可以看出，隨著纖維含量的增加，復(fù)合材料的縱向拉伸強度和縱向壓縮強度均呈增加趨勢，且當纖維含量為50%時材料的強度值均高于纖維含量為30%時的材料強度值。

在本試驗所制復(fù)合材料中，由于玻璃纖維是單向排列于樹脂基體中，所以當纖維含量達到一定值后，當外力由基體傳遞至纖維時，由于各向異性的影響，會使力的作用方向發(fā)生變化，即主要沿纖維取向方向進行傳遞。在一定程度上使力的作用得到分散，對復(fù)合材料的破壞作用減緩，從而使材料的強度得到提高。但當纖維含量過多時，部分纖維難以被樹脂充分浸潤，從而在材料中形成許多結(jié)合較弱的界面，當材料受力時，這些界面容易脫附拔出，應(yīng)力傳遞失效，使材料的性能下降。鑒于前人的經(jīng)驗，本試驗復(fù)合材料中纖維最高體積含量為50%。　　

2.3　其他力學(xué)性能檢測

由以上幾組試驗數(shù)據(jù)可見，當玻璃纖維體積含量為50%時，復(fù)合材料的性能較好，故對這種復(fù)合材料的其他幾種常用力學(xué)性能作進一步檢測，所得結(jié)果如表1所示。　

3　結(jié)束語

玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂單向復(fù)合材料力學(xué)性能隨著纖維含量增加而增強，當纖維含量較少時，復(fù)合材料的性能增進幅度不大，但當纖維含量達到一定值后，即纖維體積含量為50%時，復(fù)合材料獲得了較好的綜合力學(xué)性能，其中彈性模量可達40 GPa,縱向拉伸強度可達1 200 MPa,縱向壓縮模量可達700 MPa。