1 補口工序
1.1 公稱直徑≥600的管線組對焊接前，應在管線的玻璃鋼外護層上標明補口施工時所用擋環、內密封圈的位置，以便于現場施工時固定擋環和內密封圈。
1.2 施工開始前，施工環境的相對濕度應低于80﹪。在鋼管施焊前將已預制好的玻璃鋼套袖套到保溫管上并保證套袖的內壁清潔。
1.3 在焊接完成的管線并且焊道經檢測合格后，工作管表面采用噴砂除銹，去除鋼管留頭處的鐵銹、軋鋼鱗片油脂、灰塵、水分和其它的沾染物。除銹等級應符合GB 8923-88中Sa2.5規定。
1.4 為了保證補口區域干燥，對除銹完成的鋼管表面用火焰進行加熱以去除水分。
1.5 用鉚釘將擋環固定在指定的位置（擋環位置已標明）。擋環為半圓環型，整個擋環用8個鉚釘固定。
1.6 將長條形的內密封條按照計算好的尺寸切割，并保持切割面的光滑平整，將預制好的內密封圈緊密套在直埋保溫管上的預留位置上（擋環位置已標明），用快速固化膠將切割好的長條粘結為圓環形。固化膠的固化時間約為2min。
1.7 將套袖按照內密封圈的傾斜方向推進，套在玻璃鋼補口區上。套袖與保溫管的搭接長度≥100mm。
1.8 本著少配勤配的原則配制不飽和樹脂。在玻璃鋼增強區位置用浸滿不飽和聚酯樹脂的玻璃無捻無堿纖維織物密實填充套袖與外護管的間隙。
1.9 填充完畢后立即用膩子性遇水膨脹橡膠條嵌填套袖與外護管的間隙。避免玻璃鋼固化期間與外界水、油等污物的接觸。
1.10 待玻璃鋼完全固化后，在預制套袖上用手電鉆鉆間距300mm的2個孔（孔的位置在套袖上方），一個孔作為發泡機的泡沫料注射孔，另一個作為排氣孔。
1.11 進行密閉性試驗試驗壓力0.02MPa，穩壓30s，用肥皂水檢測補口的氣密性，現場檢驗合格后進入下一工序；
1.12 現場調試好小型發泡機的工作參數、確定好泡沫料的配比，用小型發泡機通過注射孔往發泡區內注射泡沫料。
1.13 泡沫發泡完畢后用小刀將溢出注射孔和排氣孔的泡沫料清除掉。
1.14 用浸滿不飽和聚酯樹脂的無捻無堿玻璃纖維織物在預制套袖端頭與玻璃鋼外護管形成的臺階處纏繞，達到預制套袖與外護管之間平滑過渡。
1.15 最后在公稱直徑DN1000-DN800管線在補口區域整體纏繞5mm厚的玻璃鋼，DN700-DN600管線在補口區域整體纏繞3mm厚的玻璃鋼。
2 玻璃鋼與PE結合處的處理措施
在玻璃鋼外護層與聚乙烯外護層連接處，由于極性材料與非極性材料不能粘接，我們采用如下方法保證補口質量：首先在PE與玻璃鋼接觸區域，纏繞改性瀝青防腐膠帶過渡，再整體纏繞玻璃鋼，在改性瀝青膠帶與玻璃鋼銜接處用熱收縮帶整體纏繞，現場補口時用熱收縮套收縮，以保證PE與玻璃鋼銜接處不漏水。
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