由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的限制，有時(shí)一些質(zhì)量保證技術(shù)措施很難實(shí)施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質(zhì)量保證比在工廠要困難
得多，因此，嚴(yán)格按照有關(guān)安裝施工工藝規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)持記施工日記，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，這對確保安裝工程質(zhì)量非常重要。
　　影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質(zhì)量的最常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質(zhì)量問題，不涉及設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題。

　　1 管體滲漏
　　（1）在運(yùn)輸搬運(yùn)進(jìn)程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產(chǎn)生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏
特點(diǎn)是冒汗。
　　（2）在吊裝、運(yùn)輸、向管溝中鋪放時(shí)，支點(diǎn)間距過大，尤其是剛度富裕量小的中小口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產(chǎn)生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。

　　2 接口滲漏
　　接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責(zé)任心等有關(guān)。
　　（1）帶水操作，內(nèi)層不固。
　　（2）接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘   結(jié)強(qiáng)度。
　　（3）接口間隙太寬，兩管錯(cuò)位。
　　（4）手糊時(shí)，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。
　　（5）接口密封處使用了收縮率大的膩?zhàn)樱破泛z量太低。

　　3 “O”型密封接頭滲漏
　　（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。
　　（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。
　　（3）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺陷。
　　（4）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。
　　（5）插管與承管軸線偏角太大。

　　4 法蘭、三通滲漏
　　（1）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導(dǎo)致根部開裂。
　　（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預(yù)緊螺栓時(shí)沒能對稱上緊，導(dǎo)致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。
　　（3）墊片材質(zhì)不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。
　　（4）螺栓有松有緊。
　　（5）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。
　　（6）三通根部加強(qiáng)厚度不夠，強(qiáng)度不足。