一、模具結構

 典型模具結構如圖3.21所示。它是由上模和下模兩部分組成。上、下模閉合使裝于加料室和型腔中的模壓料受熱受壓，變為熔融狀態充滿整個型腔。當制品固化成型后，上、下模打開，利用頂出裝置頂出制品。模具可進一步分為如下各個部件。

 復合材料模壓成型的模具結構及分類特點

 ①型腔 直接成“制品的部位。圖示的模具型腔由上凸模 3、下凸模8、凹模4構成。

 ②加料室 指凹模4的上半部。

 ③導向機構 由布置在模具上模周邊的四根導柱6和裝有導向套10的導柱孔組成。

 ④側向分型抽芯機構 模壓帶有側孔和側凹的制品，模具必須設有各種側向分型抽芯機構，制品才能脫出。

 ⑤脫模機構 由頂出板17、頂出桿11等零件組成。

 ⑥加熱系統 一般熱固性模壓成型需要在較高的溫度下進行，因此，模具必須加熱。常見加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱等。

 二、模具分類

 (一) 根據與壓機連接方式分類

 ①移動式模具 屬于外裝卸模具。模具不固定在壓機上。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后制品從模具中取出均在機外進行。模具本身不帶加熱裝置。這種模具適用于壓制批量不大的中小型制品。移動式模具結構簡單，制造周期短，造價低。但是加料、開模、取件等工序均為手工操作，勞動強度大，生產效率低。

②固定式模具 屬于機內裝卸的模具。它固定在壓機上，且本身帶有加熱裝置。整個生產過程即分模、裝料、閉合、成型及頂出產品都在壓機上進行。固定式模具使用壽命長，適于生產批量大，尺寸較大的制品。

③半固定式模具 這種模具介于上述兩者之間，一般為上模固定在壓機上，下模可以沿著導軌移動，用定位塊定位。

      （二）按分型面特征分類