注塑成型周期定義是塑料由固體顆粒被加熱熔融充滿模具型腔后,又冷卻成型的全過程。

通常在注塑生產過程中材料的收縮率會受到很多因素的影響而不準確，工程塑料在線分析一般情況下影響塑料成品材料收率有兩個重要因素，注塑工藝條件和生產注塑材料的種類和特性。

1、注塑工藝條件對收率的影響，注塑工藝條件又包括溫度、壓力和時間三大因素

（1）溫度，這里說的溫度一般是指料溫。

    料溫對于成型收縮的影響是熱收縮、結晶收縮、取向收縮和保壓收縮綜合作用的結果,如果前面三種收縮的影響比較大,制品最終表現出的收縮率將隨著熔體的溫度升高而增大;相反,保壓補縮作用較大時,收縮率將會隨著溫度升高而減小。

（2）壓力，這里說的壓力通常是指注塑壓力。

    一般來說壓力增大,使注射速度提高,充模過程加快后,一方面因塑料熔體的剪切發熱而提高了熔體溫度、減小了流動阻力;另一方面還可以在熔體溫度尚高、流動阻力較小的狀態下較早進入保壓補料階段。所以說提高注射壓力能夠降低制品的收縮率。

（3）時間，這里所說的時間一般是說生產注塑過程中材料注射時間和成型時間。

注射時間是指注射螺桿連續推進,對熔料連續壓縮所持續的時間；成型時間是指螺桿在前進中壓縮熔體物料、充滿模腔以及維持此壓縮的保壓時間在內的這段時間。注在澆口封閉前,注射時間越短,收縮率越大；當注射時間達到或超過澆口的凝固時間時,即使再延長注射時間,制品質量和收縮率也不再發生變化。

2、生產注塑材料的種類和特性對收縮率的影響      

（1）生產注塑塑料的種類對材料收縮率的影響

    不同樹脂材料的收縮率大小不同,即使同一品種的樹脂材料,不同廠家生產或同一廠家生產不同批號的同一種材料,其收縮率都不一樣。

（2）生產注塑材料的特性，一般指的是材料的玻纖含量對收縮率的影響

    一般在熱塑性樹脂中加入質量分數為20%～40%的玻纖,其收縮率可降低1/4～1/2。同樣品種的注塑塑料，當玻璃纖維含量增加時收縮率則減小。但從注塑成型經驗中得出，注塑方向與料流動方向一樣時，塑料收縮率不受塑料壁厚的影響；而當注塑方向與料流動方向垂直時，塑件壁厚對塑料收縮率有影響，而塑件壁薄對其沒影響；當塑件壁厚時，隨著塑料玻纖含量的增加塑料收縮率減小。