-中國產業用紡織品行業協會會長 李陵申

　　截至2013年年末，我國共生產各類非織造布388.9萬噸，比2012年增長11.67%，占據全球市場總量的40%。其中紡粘法非織造布的產量占全部產量的48%，2013年紡粘生產線達到1073條，SMS生產線56條，實際產量比2012年增加了50.21%。

　　2013年，我國出口非織造布產量為55.8萬噸，占總產量的14.5%，這意味著我國非織造布產的外貿依存度比較低，內需拉動才是最主要的動力。同時，2013年國內非織造布行業完成固定投資176億人民幣，同比增長20.33%，其中針刺非織造布投資增長150%；今年上半年固定資產投資熱度持續增長，投資和新開工項目增速均超過50%。進口方面，2013年，非織造布進口8.52億美元，增長1.5%，但通過分析2007年~2013年期間非織造產品進出口價格發現，二者差距了達到1.73倍，也就是說，高端的非織造布材料在國內擁有很廣闊的市場以及巨大的發展空間。

　　技術創新驅動行業進步是國內非織造布行業發展的真實寫照，如今，中國非織造布行業的發展已經進入一個以超細纖維、組合應用技術、高新設備紛紛涌現的發展時期。

　　首先，原材料的多樣化和差別化助推應用領域擴張。紡熔非織造布實現除聚丙烯、聚酯以外，聚乙烯、聚乳酸、聚苯硫醚、聚丙烯酸酯等材料的廣泛使用；高溫過濾非織造布根據不同工藝、工況類型，實現了芳綸1313、聚苯硫醚、聚酰亞胺和聚四氟乙烯纖維的應用；殼聚糖纖維、海藻酸鹽纖維、絲蛋白纖維、木漿粘膠纖維等生物質和天然纖維的非織造布深受醫療衛生市場的歡迎，極大帶動了市場需求。

　　其次，工藝技術的創新實現新產品的開發。除了傳統針刺、水刺等非織造工藝技術之外，濕法非織造布在生產速度、原料實用性、產品應用領域方面也有較大突破，以此技術生產的濕法芳綸、玻纖非織造布加速推動了結構增強材料和土工建筑用紡織品的發展。具有自主知識產權的滌綸紡粘長絲油氈胎基布，在2013年期間新增10余條生產線，總產量達到了14萬噸，以其性能優勢代替了傳統短纖產品，促進了下游防水行業的技術進步。在國家政策的推動下，高溫過濾非織造布加工工藝實現了紡粘、針刺、水刺、覆膜、后整理等多種工藝在線復合，圍繞“超細纖維”、“高密梯度”、“精細過濾”等技術方向開發了新型過濾材料。在用即棄產品方面，運用濕法造紙、纖維梳理、水刺纏結3種工藝流程結合而成的可沖散非織造布，產品具有可沖散、可降解特性，遺留物可作為土壤改良助劑，并且具有成本優勢，在濕巾擦布、嬰兒尿不濕、婦女衛生用品、一次性醫療防護用品、食品包裝等領域廣泛應用。

　　再次，裝備技術助推產業發展。作為全球最大的非織造布生產國和國際先進非織造設備進口國，特呂茨勒干法和濕法水刺設備，DILO的針刺設備都在逐漸引進國內市場，亞洲首條萊芬第四代SSMMMS生產線將于今年年底開工，將用于生產醫療衛生、土工建筑等類產品，可大幅度提升生產效率、產品的穩定性和質量。通過對引進設備的消化吸收，結合理論研究、數學建模和反復實踐等方面的創新，國內非織造設備生產企業對部分非織造布裝備進行了改進和完善，設備的穩定性、效率、能耗等水平不斷提高、產品質量和性能不斷升級，部分設備和產品已經達到國際先進水平，開始出口印度和土耳其等地區。

　　非織造材料個性化的解決方案、多種復合技術的性能優勢、高校與輕量化的完美組合，以及高性價比與可替代性都為非織造布行業帶來了廣闊的發展前景。但不可否認的是，國內非織造布行業缺少從專業原料、專業設備到工程服務的完整供應鏈，部分卷材企業仍處于價值鏈的低端，市場控制能力和產業鏈配套能力較弱；同時，產業集中度較低，低端產能集聚引發的行業運行風險加大，高端產品國際競爭力不足等問題仍舊不容忽視。

　　地區發展

　　北美

　　非織造工業與專利發明捆綁式發展

　　隨著美國居民可支配收入的增加以及勞動力市場的復蘇，北美經濟正在逐步回暖，盡管目前不少新技術、新產品不斷涌現，但非織造產品在美國市場上依然有著不可取代的地位。在產業用紡織品方面，醫衛護理、住宅市場、汽車市場產值上升最快。根據非織造工業協會的統計，2012年~2017年，一次性產品的增速達到了65%，而其終端產品應用市場的年均復合增長率為4.3%。

　　今年上半年，北美地區共發布全球50項關鍵專利技術，其中以尿褲和失禁用品、SAP吸水內層結構的衛生材料領域最為活躍：金佰利公司推出3款嬰兒用品和工業失禁用品，寶潔公司推出2款工業濕巾。專利技術的發布對北美非織造工業的發展起到了極大的推動作用，同時，北美非織造工業的快速發展又促進更多的專利技術涌現出來。

　　以美國工業環境中所使用的濕巾為例，金佰利集團曾委托科學環境風險評估公司Gradient對工業用擦拭毛巾進行調查，調查發現，工業用擦拭毛巾里面的重金屬含量比原來有所增加，這項發現對工業用非織造布市場將起到推動作用。但是，目前工業市場接受濕巾的速度較慢，有部分原因是因為其成本較高。大多數功能性濕巾都是使用水刺或混合動力技術的，只能通過降低重量，改變纖維混紡或是使用替代技術來降低成本，前提是不能降低濕巾的性能。此外，除了增加產品價值，使產品變得更加可持續，降低成本是工業用非織造布市場的另一個主要問題。

　　發展同樣迅速的過濾材料，多項細分市場以每年10%的速度擴張，高度碎片化的市場正在形成，光美國3M公司和杜邦公司就發布了超過1.3萬件過濾產品，其中最為著名的是以溶液靜電紡絲技術制備成的納米非織造過濾布和駐極體過濾材料。-美國非織造布協會主席Dave Rouss

　　臺灣

　　跨界合作走向少量多樣化生產模式

　　臺灣作為海島，不完全依靠內需，而是依靠出口拉動市場。2013年臺灣地區非織造布出口總值為3.38億美元，較2012年增加了4%，其中出口為82289公噸，增加了11.2%，但因競爭力度的加大，為拓寬市場占有率，非織造布產品出口單價降低6%，為4.11美元/公斤。隨著面膜、濕紙巾需求量的增加，水刺非織造布的市場還在急劇上升。

　　從生產過程來看，非織造布的制程短、變化多，因為資金問題，不少臺資企業開始尋求策略聯盟的方式，結合不同制程，甚至跨界合作，進行機能與功能性加工，走向少量多樣化的生產模式，解決舊型機臺產量與產速慢的問題。同時，為了提高非織造布的質量，非織造設備向著高速、高質、易控、終端產品方向邁進，提升產品均勻度，減少瑕疵率，改良工序減少能耗。

　　從銷售情況來看，亞洲地區是醫療非織造最大的銷售市場，總需求量遠大于北美、西歐等地，且在未來5年由于出生率降低及老年人的增加等因素，也將影響醫療衛生產品的市場規模。但該類產品仍有4大方面問題亟須改進：一是降低成本，符合一次性消費習慣；二是使用時必須100%發揮作用，滿足阻隔性、吸收性、與人體接觸的舒適性和安全性等性能；三是滿足當地醫衛材料的標準與要求規范；四是社會可持續發展和醫衛廢棄物的處理。但以上4個問題往往互相沖突，因此，如何針對市場需求進行產品調整，將是業界銷售的重大課題。

　　臺灣非織造工業未來將以水刺、針刺、紡熔非織造布為方向，大力發展混合式、多層復合組合模式，并努力加大與大陸企業的合作機會，著眼亞洲市場。此外，臺灣非織造企業將利用臺灣云端市集的優勢，建立云端市集，整合產業動態信息、電子商務平臺，掌握實時信息，面對可能的市場沖擊與變化。-臺灣不織布工業同業公會理事長陳弘坤

　　產品推廣

　　天絲纖維擔當可沖散性濕巾研發重要角色

　　非織造的未來需要可持續發展，所謂的可持續，一要滿足當代人的需求，二要不危害未來人們對這些需求的滿足。尤其是出口歐洲市場的非織造布供應商，他們更加了解，歐洲嚴格的法規要求原材料和生產過程必須綠色環保。

　　目前，濕巾市場正按每年6.5%的漲幅擴張，越來越多的家庭使用濕巾作為日常家具衛生及個人護理用途，而且趨勢日漸流行。蘭精公司新推出的生物可降解的天絲(TENCEL)短切纖維，可全面迎合非織造行業的最新潮流。這種纖維結構強韌且具有良好的可沖散性，最適合制造優質濕巾和個人護理濕巾。

　　天絲以純植物來源的原材料，不含任何添加成分，而且可生物降解，配合正確的加工方法，便可制成衛生用保潔濕巾。天絲能夠控制和有規律的吸收水分，并保持足夠長的濕潤時間，同時，其表面的低摩擦性，使得天絲產品表面可以使人體皮膚感到非常舒服。天絲濕巾產品一方面可以滿足消費者要求便利的心態，另一方面符合生物可降解的環保原則，成功地解決了普通濕巾容易引致公共污水處理系統堵塞的難題。同時，天絲已經成功通過多項環保認證，包括EU-Ecolabel、Nordic Swan、Viocette OK biodegradable和Ecocert等，其環保的生產方式得到肯定。

　　相對短切型粘膠纖維，天絲還有另外一項優勢：由于天絲的強度規格較高，制造同一的濕巾需要較少纖維，比短切型粘膠纖維更經濟。

　　天絲作為植物生態原料，配合可持續發展的生產方法，完全可以滿足現今消費者的要求，是制造優質一次性濕巾產品的重要條件。例如，具備多項優質特質的天絲短切纖維可以結合紙和水刺法的新技術，或擔當可沖散性濕巾研發過程中的重要角色，為市場帶來革命性突破。-奧地利蘭精集團亞太區衛生產品業務發展經理Shayda Rahbaran

　　純殼聚糖非織造布促生物醫用品成就藍色之路

　　如今，世界“海洋熱”正在到來，海洋經濟將掀起未來全球海洋新競爭，新的可開發海洋資源不斷被發現，同時，新型紡織材料和加工技術給產業用紡織品，尤其是給醫療衛生產品領域帶來了新的機遇。其中，純殼聚糖纖維來源于海洋，以廢棄的蝦蟹殼為主要原料可以作為醫衛用紡織品的重要原料來源，生物醫用紡織品逐步形成一條“藍色之路”。

　　海斯摩爾作為目前全球唯一實現純殼聚糖纖維產業化生產的企業，最先將新開發的純殼聚糖纖維命名為海斯摩爾纖維，表示健康材料。了解復材資訊，查看復材應用網。海斯摩爾纖維是采用高脫乙酰度、超高黏度的高品質片狀殼聚糖為原料，經溶解后通過濕法紡絲制備而成的一種天然高分子纖維材料，因此具有天然抑菌、防霉祛臭、吸濕快干、快速止血、吸附螯合等優異的功能，還具有廣譜抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性等多種獨特的生物活性，與其他的材料相比具有明顯的優勢；煙草領域方面，海斯摩爾非織造布可實現吸附重金屬，前景廣闊。

　　海斯摩爾非織造布作為海洋動物活性面料，用其加工紡織品，在與皮膚接觸時，可激活體液中溶菌酵素，并且具有抑制微生物，以及消炎的功能，是目前其他非天然抑菌材料無法比擬的。

　　在應用領域方面，海斯摩爾與阻燃纖維制成的特種功能布具有阻燃、防靜電的功能，作為航空航天等內飾材料已成功應用于航天領域；海斯摩爾是經國際權威認證機構SGS和國家質檢總局共同認證的唯一天然抑菌健康纖維，可廣泛應用于軍襪、內衣、戰靴里料等產品；良好的生物相容性和抑菌作用，可防止傷口感染，具有止血促愈的功能，被廣泛用于醫用敷料，用于治療燒傷、創傷病人等；同時，海斯摩爾熱風非織造布具有優異的抑菌效果、良好的透水性以及天然無添加無皮膚刺激的特點，尤其適用于嬰兒紙尿褲，防止“紅屁屁”現象的發生。-海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏

　　技術設備

　　部分閃蒸技術國際領先超越杜邦進入中試階段

　　閃蒸法超細纖維成形技術是融合熔體紡絲和溶液紡絲為一體的新型紡絲技術。其工藝原理是，成纖聚合物在高溫高壓的條件下，選取適當的溶劑制成紡絲液，同時改變噴絲孔處的壓力并且搭配靜電作用，進而制備成單纖狀態超細纖維叢絲。

　　在閃蒸紡絲過程中，由于壓力瞬間變為常壓，紡絲溶劑迅速汽化，在高速氣流的作用下高倍拉伸，形成直徑可達200nm~500nm的超細纖維，因此，所得到的非織造布既輕又薄，并且柔軟光滑。

　　閃蒸法非織造布的應用范圍涉及產業用的6大領域及其他諸如裝飾材料、包裝材料等多個領域。閃蒸非織造布用于建筑行業，能夠達到防風、防水等目的；用于室內裝飾材料可達到柔軟、懸垂性好、強度高、可印刷的目的；其防水透氣的性能，是制作汽車罩、小船罩、戶外帳篷的理想材料；隔絕細菌，適用于多種現有和新興滅菌方法，是醫療用保皇的絕佳材料；強度高、防滲透，可以有限次使用的特性，也使閃蒸非織造產品成為防護材料未來的最佳選擇。

　　然而，閃蒸法非織造技術目前僅有美國杜邦和日本旭化成兩家公司實現了工業化生產，我國及其他國家還是空白，因此有很大的發展空間。之所以發展緩慢，是因為閃蒸法非織造技術擁有多項難以攻克的技術：成纖聚合物的均勻分散需要做到相體系模型模擬和實時監控；高速氣流靜電分絲；溶劑的回收和再利用以及纖維成網與卷繞裝備的設計與調控等。

　　可喜的是，天工大的非織造布纖維創新團隊，成功開發出納微米超細纖維非織造布，閃蒸法作為其中一個重要課題也得到了快速了快速發展，部分科研沿線項目超越杜邦技術，達到國際先進水平，并已進入中試階段。-天津工業大學紡織學部教授西鵬

　　每分鐘300米水刺梳理速度達國際領先水平

　　隨著國家對產業用紡織品市場加大投入，非織造布行業形勢逐漸好轉，尤其是水刺非織造布需求旺盛。截至目前，公司事業部已經簽訂7條水刺生產線，合同總額1億多元，產品分布浙江、山東、安徽等多個省份。

　　在技術推廣方面，公司的熔噴系統可以在線復合運行，也可離線獨立運行，為國際首創技術。紡熔非織造設備具備框架式結構，可以滿足生產線高速運行的要求，紡絲摸頭的理論分析研究和優化設計，保證了熔體在摸頭熔腔分配的均勻性和一致性，同時，熔噴快裝組建設計，節省了60%的換板時間，并且可以保證裝備精度。而水刺梳理機可以達到每分鐘300米，處于國際領先水平，目前已經有4條同樣速度的水刺線投入商業運營中；袋式烘干機可現實能耗降低30%，年度電力能耗將降低十幾萬歐元，十分可觀。

　　在企業管理方面，公司一方面以客戶為中心，解決客戶的需求。加強對水刺線工藝的研究，根據客戶最終需求的產品不同，進行合理配置各單元機設備，從而降低了水刺生產線的整體能耗，為客戶節約了使用成本。另一方面，逐步增強市場意識和產品意識。“用戶需要什么，我們就生產什么”，針對不同的客戶需求，進行差異化的推介。外搶訂單，內抓管理。在跑市場、抓訂單的同時，加強考核，形成項目負責制，調動積極性。

　　對于未來的發展，公司將從每一個細節做起，結合水刺流程系統技術發展，使主要單機梳理機、鋪網機、水刺機產量、運轉效率達到或接近國際水平；優化固化流程，實現水刺線成套工程設計和工藝工程施工規范。建立事業部全面質量管理體系和高效的精細化生產組織模式，以服務帶動營銷，完善供應鏈管理。-中國紡織科學技術有限公司總經理劉玉軍