在多數人心目中，被風吹動的風電機組是風電產業的代表。但當機組發出的電點亮了某只電燈的時候，很難想象這是一個龐大的產業鏈群體共同努力的結果。作為一家環氧樹脂材料供應商，惠柏新材料科技（上海）有限公司（以下簡稱惠柏新材）雖然處于風電產業鏈條的最前端，但其產品的可靠性，卻能直接影響到風電機組的正常運轉。 

隨著對可持續發展的需要日益重視，發電設備正轉向由復合材料制成的產品以滿足電力需求的增加。惠柏新材提供了風電以及其他可再生能源的解決方案，并提供具有創新性材料與專業的技術支持。 

在風電方面，惠柏新材的主營業務是環氧樹脂材料，目前有超過8年的產品應用歷史。有市場研究表明，該公司近幾年占據了風電葉片環氧樹脂材料20%至30%的市場份額，其產品覆蓋了南車、明陽、聯合動力、湘電、東泰新能源、上海玻璃鋼研究院等不少葉片制造商和整機商客戶。

同時，惠柏新材近7年的銷售基本呈現了上升趨勢，2014年總共銷售15000噸環氧樹脂材料，截至2014年年底其累計銷售量約為50000噸，目前已有長度從37.5米到69.8米的葉片運用了惠柏新材的產品，這些葉片被配置在單機容量為1.5兆瓦到6兆瓦的各類風電機組上，其中還包括雙葉片的SCD型機組。

事實上，目前約有7000臺風電機組使用了惠柏新材的產品。因此無論是在零下40℃的嚴寒地區，還是在零上60℃的酷熱地區，亦或是高達17級臺風的海面上，由其產品所構成的風輪堅強地轉動，經受重重考驗。一 個極具說服力的例子是在2014年7月，各媒體所報道的明陽風電經受住了最強臺風“威馬遜”的考驗，而其使用的正是惠柏新材環氧樹脂。

據介紹，惠柏新材的高性能風電環氧樹脂對玻纖和碳纖維能夠表現出較好的浸潤性，通過配方研發解決氣溫變化對粘度影響。真空樹脂操作使惠柏新材：專注風電葉片材料用期靈活，能夠根據不同的固化劑選擇使用期在1小時到4小時的范圍。而手糊樹脂可以在低溫條件下固化，24小時內可以達到60%以上的固化度，從而進行打磨和承重等操作。 

越是居于產業鏈的前端，供應商相應所涉及的行業就會越為廣泛。惠柏新材的產品與技術除了供給可再生能源外，也供給傳統的能源，如石油、天然氣，或者是電力的傳輸如電纜芯等。該公司在能源市場中除了風電葉片環氧樹脂，應用的產品還有纏繞系列環氧樹脂、拉擠系列環氧樹脂以及其它高性能系列環氧樹脂。
 

據了解，惠柏新材的拉擠環氧樹脂適合高性能復合材料拉擠工藝，最高耐溫達230℃，拉擠速度最高在100厘米每分鐘以上，與各類型的纖維皆具有優良的匹配性。應用范圍包括高性能復合材料電纜芯、碳纖醫療棒材、螺紋復合材料錨桿、拉擠板材、風電碳纖輔材、片材、異型材等。

纏繞環氧樹脂則適用于各種類型的玻纖、碳纖復合材料纏繞工藝。其在具有較強的柔韌性的同時仍可保持較高的強度。惠柏新材的纏繞環氧樹脂有著在常溫下更長的操作時間，能夠保證在纏繞過程中的粘度穩定，高溫中迅速固化成型，避免了流膠空層。應用領域包括CNG纏繞氣瓶、GRE高壓管道、高性能復合材料電桿、套筒等。

除此之外，惠柏新材所生產的環氧樹脂還包括通用型和高性能型。其中通用型環氧樹脂常被應用于船舶、汽車、箱體等產品。而高性能環氧樹脂則被應用于耐高溫、超高韌性、真空導流阻燃等具有各種特殊要求的產品。這類產品因具有很好的纖維匹配性以及優異的機械性能，并可保證制品的穩定性，因此被用于高性能風電葉片、航空航天、車輛工程、醫療器械、 國防軍工等高技術領域。

單看惠柏新材的歷史僅不到十年，似乎顯得還很“嫩”，但如果談到其前身，就會明白該公司在環氧樹脂領域并非一個新兵。

惠柏新材在上海嘉定區江橋鎮成立公司，將主營業務定位于環保型綠色能源新材料和復合材料解決方案的高端環氧樹脂生產廠。而在26年前，惠利環氧樹脂（香港）有限公司就已經開始進入中國大陸投資設廠。惠利集團先后在石家莊、廣州、上海等地成立了生產基地，主要經營電子元器件粘著、密封、封裝、披覆用環氧樹脂。同時在上海、廣州成立了貿易公司，經營各類進口原材料。直到2006年開始進入風電復合材料行業，成為了惠柏新材的前身。

由于有這樣的歷史沿革，和立足于環氧樹脂二次加工產業，惠柏新材能夠充分利用惠利環氧樹脂（香港）有限公司的生產基地、研發實力和銷售網絡，并且能夠結合科技的力量建立自己的研發基地，從而切實通過科技轉化發展生產力，引進各類品質較高的材料，用現代化經營管理方式推動企業發展。

據了解，目前惠柏新材的全自動化生產線設計產能超過30000噸，并建立了復合材料技術研發中心，包括化學實驗室、復合材料工藝實驗室、熱力學性能實驗室、力學性能實驗室等，有效提高了技術研發能力。而目前，惠柏新材已經通過了高新技術企業認證，成為上海市2014年第二批擬認定高新技術企業。