為了能夠讓木質和聚合物組分在擠出成型工藝中牢固粘合， 并將模塑成型時的阻力降至最低， 木塑材料在生產時需添加用作助劑的減阻劑。 瓦克現成功開發出比同類產品擁有更多優勢的用于木塑復合材料的GENIOPLAST®高效加工助劑。

　　這種新型有機硅助劑含有熱塑性有機硅彈性體。 與一旦固化后便無法逆向交聯的常規有機硅不同， 這些熱塑性有機硅可在一定的溫度范圍內重新發生形狀改變， 因而是含有機填料的熱塑性塑料理想的加工助劑。

　　木塑復合材料用GENIOPLAST®助劑主要被用作減阻劑。 它們能夠降低塑料的摩擦系數， 減少擠出成型時的內部及外部摩擦， 由此使流程更穩定， 更有效， 也更節能。 多項測試表明， 只需使用1%的有機硅助劑便可顯著提高流量， 根據塑料混合物和使用的擠出機不同， 提升率在15%至25％之間， 產品的單位成本也因此降低。

　　該助劑效率極高， 僅1%的用量， 便可達到良好的潤滑作用， 而相比之下， 如果使用常規減阻劑， 木塑材料生產商必須添加2%至6%的助劑， 才能在擠出成型時達到同等效果。

　　此外， 由于有機硅彈性體已同相應塑料預拌， 新型GENIOPLAST®助劑極易混合。 預配方的即用型混合物可使減阻劑很好地融入生產流程。 目前供貨種類有聚丙烯（GENIOPLAST®PP 20A08）和聚乙烯（GENIOPLAST®HDPE 20A03）配方。

　　木塑復合材料用GENIOPLAST®助劑不僅能夠優化生產工藝， 還能改善最終產品的性能。 用這種新的加工助劑生產的木塑材料， 比使用標準助劑生產的材料擁有更良好的沖擊韌性和抗彎韌性。 此外， GENIOPLAST®PP 20A08和GENIOPLAST®HDPE 20A03還可降低材料的吸水性， 使最終產品具備更強的耐候性。

　　木塑復合材料是目前的大勢所趨。 它們集天然木材的優良特性和塑料的優勢于一身， 無論是露臺地板、 外墻墻板、 柵欄、 門窗、 家具， 還是汽車內飾或技術部件， 現在， 市場上的供貨種類已極其豐富。 由于抗耐性強， 易于加工， 木塑材料已成為建筑、 家具及汽車工業用純塑料制品的一種極具吸引力的替代性產品。 木塑材料適用于任何常見木材加工設備， 能夠為產品設計帶來極大的自由度。