研究團隊由空客位于西班牙、德國、英國和法國的公司所組成，據介紹，該修復工藝所采用的粘接技術并不是最新的，其創新之處在于工具和自動化水平。 

 

       研究團隊開發了一種便攜式的機器人修復噴槍，通過將水與磨料混合，可噴射去除達500平方厘米的受損材料，然后利用新的碳纖維進行修補。經過修復的復合材料可在現場（例如在機場或維修中心）完成固化，無需傳統復合材料制造過程中所使用的大型熱壓罐。 

空客公司維修技術項目經理Sebastien Hanser解釋說：“修復噴槍是一種新的工具。它具有可重復作業和控制碳粉等優點，適用于飛機上難以操作的位置，例如需要倒掛工作的地方，其發展潛力巨大。” 

 

       該工藝的另一個創新之處是開發了一個充氣式的潔凈室，通過控制溫度、粉塵濃度和濕度，能夠實現與飛機制造廠相似的環境條件，以便能夠用于那些需要在潔凈且干燥條件下開展的工作。在A350 XWB的認證過程中，研究團隊通過對全尺寸測試樣件進行疲勞測試以確定其工藝流程，使其達到技術成熟度6級（TRL 6）。2016年年底，該研究團隊在法國圖盧茲對空客全尺寸測試樣機MSN003進行了實際服役環境下的修復測試。