為推動這些先進材料在多個行業的廣泛應用，全球領先的多元化化工企業沙特基礎工業公司（SABIC）投資了 復合材料行業首個 用以大規模生產“ 連續性纖維強化熱塑性復合材料(CFRTC) ”帶材產品的自動化數字系統。 

 

        SABIC在3月6日-8日舉辦的“2018年法國JEC復合材料展 (JEC World 2018)”的5展廳L84展臺展覽了“復合材料數字化生產系統”，該自動化數字生產線由荷蘭復合材料制造商 Airborne 開發， 西門子 提供技術支持。該系統預計于2019年初投入使用，旨在為客戶提供自定義功能——通過尖端技術與工藝，縮短循環周期和降低生產成本。 

 

        “以顧客可負擔的價格、快速大批量地生產優質的定制化熱塑性復合材料部件將很快成為現實”，SABIC復合材料全球業務經理Gino Francato表示。“我們即將推出的復合材料數字化生產線——復合材料行業首個大規模生產方案，是實現上述目標的重要一步。” 

 

        Airborne首席執行官Arno van Mourik補充說，“憑借Airborne的技術創新和20多年的復合材料制造工藝經驗，我們將運用工業4.0自動化技術和數據交換原理開發復合材料生產線。這將使SABIC的客戶能夠充分利用輕質、高強度CFRTC材料來開發、研制和生產獨特的差異化產品。” 

 

        新型大規模生產線設備由Airborne運用西門子的工廠自動化和數字化操作軟件于荷蘭建造，每分鐘可以生產多個熱塑性復合材料層合板，能 實現超過一百萬部件的年產量 。 

 

       “要達成如此快速、可靠地復合材料生產，Airborne、SABIC以及西門子之間的緊密合作必不可少”，西門子專業工程軟件產品與市場戰略總監John O’Connor說。“我們共同的愿望是通過靈活性、生產力和創新速度的提升，增強Airborne和SABIC的競爭力。 因此，數字化是生產工藝取得突破的關鍵。” 

 

        在靈活性方面，該系統可以遠程操作，并且可以 同時生產多個不同尺寸規格的層壓板 。機器學習的概念將用于微調產品質量，自適應工藝控制能實現不停機狀態下修改設置。 

 

        復合材料數字化生產線將由SABIC位于荷蘭的“卓越中心”提供預測性工程能力方面的技術支持。 UDMAX™帶材的預測工程在計算機輔助工程(CAE)軟件的基礎上，把生產工藝的影響計算在內，使用材料數據和材料建模（如彈性性能和損傷啟動/斷裂行為）創建模型，以模擬復合材料在應用期間的性能表現。 

 

 

        復合材料數字化生產線將推出其第一代技術，以滿足家用電子產品行業的迫切需求。 

 

        SABIC的復合材料數字化生產線能夠按照層合板厚度、尺寸、分層參數和期望性能，批量生產輕量化、高模數、低翹曲的定制化層合板。這些層合板由碳纖維增強聚碳酸酯復合材料制成，將用于生產 筆記本電腦外殼 。 

 

        Francato總結說，“客戶越來越期望大規模生產更輕、更強、更薄的產品。不久的將來，通過滿足客戶的這種需求，我們就能讓客戶充分利用層合板材料的優勢，在實現設備外殼輕量化的同時，還能提升設計靈活性和縮減生產周期——比過去更高效。”