全產業鏈通力合作的典范

    在風場9號機位前，青海黃河上游水電開發有限責任公司工程建設分公司副總經理許建軍介紹說，青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目1300MW風電場，是世界首條100%輸送可再生能源特高壓通道示范工程一期配套電源項目，電能通過±800kV直流特高壓線路從青海省海南州輸送至河南駐馬店市。項目為國家及青海省重點建設項目，由國家能源局批準建設，青海省能源局進行招標，國家電投集團黃河上游水電開發有限責任公司中標投資主體，并由黃河公司工程建設分公司負責項目建設管理。

    據了解，該項目共有5家整機企業供貨，其中三一重能機組所在比例最大，供貨120臺2.5MW機組。今年4月18日，項目首臺風機開始吊裝。目前風機基礎已全部澆筑完成，預計9月30日風電場將實現全容量并網。現在正處于并網前的最后沖刺階段。

    在許建軍看來，這一風電項目建設，集合了開發商、整機商、建設公司各個環節的力量，堪稱全產業鏈合作的典范。最終實現了優化風機布局，提高年上網電量；減少運維期的工作量，降低全生命周期投資成本；保證高寒、高海拔地區風機基礎澆筑質量，加快風機安裝、調試進度等各項目標。

該項目進行了多項技術創新和管理創新。

    例如，風機基礎沉降自動觀測：通過物聯網、大數據、人工智能技術與風電專業技術的深度融合實現對風機運行的實時監護和預測性管理。

在施工環節優化吊裝工序：為實現海南州切吉鄉1300MW風電場“9.30”全容量并網的目標，項目方采用為每臺主吊設備配備大型輔吊提前進行第一、二段塔筒吊裝作業的方式，減少主吊作業時間，進而加快吊裝速度，保障工期。

    風光儲多能互補聯合運行：增強了新能源電源的調節能力，改善了新能源電站的輸出特性，增強了大規模新能源發電送出能力和消納水平，提高了電網安全穩定性和可靠性。

 

數字化智能工廠的秘密

    海南州風電大基地的高效順利建設離不開機組的及時保質保量交付。作為該項目交付工作完成最好的三一重能，是通過哪些方式來保障交付工作的？

    三一集團副總經理、三一重能數字化本部總監彭旭表示，及時保質保量的交付離不開三一數字化智能工廠的支撐。同時，三一積極布局風電葉片生產智造基地，葉片智能工廠、發電機廠、整機廠為風電“搶裝”保駕護航。

    在葉片環節，三一借助自動化、數字化和智能化技術全面提升葉片智能制造能力。通過智能裝備、自動化、數字化及三現視頻的視覺分析大數據應用，高效協同實現自動化、準時化生產，打造持續改進葉片制造和運營系統，實現成本、質量、效率的最優配置。

    三一建成國內風電行業第一條總裝脈動式柔性生產線，線內配置了工業機器人、數字化擰緊等先進的自動化設備，形成了工序平衡和快速反應的流程化生產模式，大幅提升風電主機的自動化和柔性化生產能力。

    彭旭指出，三一通過建設風電主機智能制造工廠，應用數字孿生技術，最終構建虛擬工廠，實現了整機從生產到交付的全流程透明、高效、可控，為海南風電基地項目按時交付提供了決定性的保障。

 

助力風電進入智慧時代

    在風場集控室，投運后每一臺風機的實際運行情況都清晰可見，這得益于三一智慧風場技術的應用。三一智慧風場系統通過對全場風機性能分析，可以衡量風機發電性能，反映設備的風能轉換效率，從而精確地呈現每一臺風機的運行狀態，從根源上提高風機穩定水平。

    據介紹，智慧風場產品由集控和場控兩部分組成，場控運行在風場側主要由SCADA全場監控系統、EMS能量控制系統、PHM故障預警系統及CMS在線狀態監測系統組成。集控運行在區域集中監控站，由集中監控系統，大數據分析系統及資產管理系統組成。

    三一重能智慧風場業務負責人介紹說，智慧風場產品核心價值是“提質增效，安全智能”。基于數字孿生的壽命預測控制使機組延壽3-5年；基于深度學習的部件風險預警使機組的故障率降低10%-15%；基于先進傳感的無人值守運維每年降低運維成本7-15元/千瓦。

    “通過葉片振動的趨勢分析，提前1周預警葉片螺栓松動能有效避免葉片重大安全問題。通過全場數據的深度學習，提前4個月預警主軸承潤滑不良，能有效延長主軸承壽命降低維護成本。”負責人舉例說到。

    當前，智慧風場正快速向下一個階段演進，通過數字化的賦能使得風電的智能化正在從個體智能到群體智能發展，真正實現“自主決策、機組群聊，協作出力，社群進化”。

    隨后，大家移步到升壓站二樓中控室，由青海黃河上游水電開發有限責任公司副總經理楊云峰進行風場主線圖講解。