索爾維正在與先進制造解決方案的OEM 9T Labs 合作，助力9T Labs將增材制造的碳纖維增強塑料（CFRP）部件引入量產。這項合作將使9T Labs的創新增材制造技術能被用于生產航空、醫療、奢侈/休閑品、自動化以及石油和天然氣等行業所需的中小尺寸的部件。索爾維將專注于開發碳纖維增強聚醚醚酮（CF/PEEK）、碳纖維增強生物基高性能聚酰胺以及碳纖維增強聚苯硫醚（CF/PPS）等復合材料。這項合作極大地擴展了9T Labs能夠為客戶提供的純的以及碳纖維增強的材料組合類型。
“采用9T Labs的創新工藝和設備以及索爾維的高性能熱塑性塑料，我們有能力解決長期以來試圖使用先進復合材料的許多行業的制造商們所面臨的困擾問題，即高增量成本、高廢料以及在高產出情況下的可重復性和可追溯性問題。”索爾維技術總監Marco Apostolo表示，“我們確信，這項合作將有助于解決許多挑戰性問題，并將為CFRP 材料開辟全新的市場和大批量的生產應用機遇。”
索爾維在熱塑性復合材料預浸帶的生產方面提供無與倫比的高性能熱塑性聚合物產品組合和豐富的專業知識，作為熱塑性復合材料的領導者，索爾維在生產工藝的工程化方面擁有豐富的經驗，能確保這項技術被無縫集成到生產線中。
“在結構部件的制造中，金屬材料的應用仍然非常普遍，這是因為用CFRP制造結構部件還不具備成本競爭力。”9T Labs聯合創始人兼首席商務官Giovanni Cavolina表示，“我們的Red 系列平臺結合索爾維的高性能及可回收材料，將改變這一現狀，令CFRP 部件更具可持續性和成本競爭力，尤其在大批量的生產中。”
9T Labs的混合制造技術能夠采用碳纖維增強熱塑性復合材料生產出高性能的結構部件，特別是具有挑戰性的中小尺寸部件和厚壁部件，年產量為100～10000個部件。通過在匹配的金屬模具（可實現短的循環時間、高產率、高表面質量和低孔隙，以及高的可重復性）中整合3D 打印（可實現卓越的設計自由度、部件復雜性并能控制好纖維取向）與模壓成型，該混合生產系統將增材制造與傳統的減材制造最佳地整合在一起。
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