模具特點：周期短、效率高、壽命長、成本低。 

1、采用國際先進水平特殊流道設(shè)計。

2、模具冷卻采用循環(huán)流水，有效提高產(chǎn)品出模效率。

3、模體緊固件采用12.9級高強度螺栓。

4、滑塊采用特殊拉桿結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品生產(chǎn)效益可提高50%以上（一天可生產(chǎn)3000個以上）。

5、模身采用進口P20、718優(yōu)質(zhì)模具鋼或進口合金鋼制造。鋼材硬度HRC28～HRC60

6、中期標(biāo)準(zhǔn)調(diào)制處理，經(jīng)回火、氮化處理。使工件具有良好的綜合機械性能，剛度大、變形小。后期內(nèi)外鍍鉻處理，鏡面拋光。平面度好、精度高、容易脫模。

具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性、不變形，很大程度的增強了模具壽命（至少在50萬模以上）。

7、主要加工設(shè)備：CNC數(shù)控銑加工中心、CNC高速數(shù)控精雕加工中心、CNC深孔鉆床加工中心。ISO9001質(zhì)量體系。

8、模具規(guī)格：根據(jù)產(chǎn)品外觀尺寸規(guī)格客戶要求定做。

9、我們將提供給您：及時答復(fù)信件、電話或傳真、提供報價和模具設(shè)計方案、進行技術(shù)方面交流、發(fā)送模具加工處理圖片和計劃、測試模具和寄樣，及時發(fā)貨。

每周各個環(huán)節(jié)定時提供給客戶數(shù)據(jù)、圖片、影視、提供模具進展情況等服務(wù)。

技術(shù)參數(shù):

 CAD/CAE模具設(shè)計

玻璃鋼模具是使用最新的CAD/CAM技術(shù)設(shè)計成的。我們的設(shè)計部門使用UG8.0和野火ProE，同時也使用SolidWorks和AutoCAD來滿足您不同的需要。我們專業(yè)生產(chǎn)研究玻璃鋼制品模具和相應(yīng)的成型技術(shù)。壓制模具可以是蒸汽加熱，電加熱，油加熱或者電板加熱，客戶可以根據(jù)壓機尺寸定制最高達(dá)3000噸鎖模力的模具。對于一些裝飾件，我們也可以增加真空系統(tǒng)來提高表面質(zhì)量。熱固性模具的樹脂特性包括剛硬的品結(jié)構(gòu)，絕緣性和耐熱性。我們同時提供完整的項目管理支持，從原型設(shè)計到開始量產(chǎn)，一直到跟蹤壽命周期來判斷可行性和可維修性。

大型玻璃鋼模具頂出裝置通常是有液壓油缸作為動力。為保持所有油缸一致穩(wěn)定運行，我們會在油缸進油管前段加上油缸同步器。模具表面在電鍍前都會被拋光成光亮面并做上皮紋。模具的型芯型腔部分有時根據(jù)客戶需要使用分流器和虹吸技術(shù)來使溫度快速均衡地加熱到成型溫度。模具鋼材可以是預(yù)硬的P-20，有時使用真空淬火熱處理過的H-13，1.2343或熱處理的S-7, 8407。ＳＭＣ和ＢＭＣ壓模通常依據(jù)生產(chǎn)工藝模具結(jié)構(gòu)使用設(shè)備不同主要有以下模具類型：

SMC/BMC/DMC模具  

片狀模塑料和團狀模塑料的基本特性都是熱固性，意味著交聯(lián)性材料在交聯(lián)中是不可逆轉(zhuǎn)的。這也是形成這些材料種類和模具獨特技術(shù)工藝的基礎(chǔ)。

這種材料由以下成分組成：

SMC/BMC/DMC復(fù)合材料：樹脂，低收縮劑，填料，強化料，添加劑，固化系統(tǒng)；

SMC/BMC成型：成型是在加熱的鋼模上進行的，溫度為125°C-170°C。

模具類別：

1.模壓成型

把SMC片材和BMC團狀料放到加熱好的模具中，閉模后材料填充整個型腔并聚合，完全固化后產(chǎn)品出模。

2.傳遞模塑成型

把預(yù)制的SMC或BMC放置到噴射閥口，合模后把材料注到型腔中，材料會填充整個型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

傳遞模塑成型適用于那些對薄壁產(chǎn)品的強度要求較高所用的多腔模具。

3.注塑成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復(fù)合材料被注入合上的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑成型用于高精密零件和復(fù)雜體的加工。

4.注塑-壓制成型

把BMC或者注塑式SMC放到給注射裝置供料的填料器上。這些熱固性材料需要用到逆止閥。然后復(fù)合材料被注入半合的模具中，充滿型腔并聚合。完全固化后，熱的產(chǎn)品脫模做成。

注塑-壓制成型能維持玻纖并改善型腔的排氣。這種加工適用于高機械強度的產(chǎn)品。