引用標準及規范
  GB8237-87                   　玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂
  GB/T18370-2001              玻璃纖維無捻粗紗布
  GB/T18369-2001              玻璃纖維無捻粗紗
  GB17470-98                  　玻璃纖維短切原絲氈
  HG/T20696-1999              玻璃鋼化工設備設計規定
HG/T3983-2007               　耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器 
檢驗檢測方法：
   GB3845-83           《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》
   GB2576-81           《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》
   GB2577-81           《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》
   GB1463-78           《玻璃鋼比重試驗方法》
   GB1447-83           《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
   GB1449-83           《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
   GB7193.6-87         《不飽和聚酯樹脂25℃凝膠時間測試方法》


工藝設計
　　合理的鋪層結構是玻璃鋼強度性能、耐腐蝕性能的良好保證。正確的成型方法是玻璃鋼設備有更完美的耐腐蝕能力和強度承載能力。為使設備能夠滿足用戶要求我們生產的設備從內向外由內襯層、結構層、外表層三層組成,其中內襯層由富樹脂層、中間層組成。

富樹脂層
　　此層為耐腐蝕層，它的作用是防腐蝕、防滲漏；材料由樹脂膠衣和表面氈組成，采用耐腐蝕樹脂，樹脂含量大于90%，厚度為0.5mm，此層的選材直接影響到設備的使用壽命，所以此層我們選用乙烯基樹脂。

中間層
　　此層為防滲層，采用短切纖維和耐腐蝕樹脂，噴射成型工藝，樹脂含量為70-80％。厚度不小于4ｍｍ，該層可有效防止內表面層微細裂紋向外擴展，并提高內襯的抗內壓失效能力，起到了雙層保護的作用。

結構層
　　該層對內表層和次內層起加強作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強度，樹脂采用具有良好機械性能的鄰苯類不飽和聚酯樹脂，樹脂含量為30％－40％，厚度根據設備受力情況通過合理、科學的計算確定。在該層的制作中采用由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結構層樹脂后采用螺旋和環向相結合的方法纏繞成型，有效防止環向裂紋的產生。采用此工藝成型的玻璃鋼制品具有強度和剛度高、力學性能好等特點，并且可以根據設備不同的使用環境調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定。

外表層
　　由于多數設備安裝在室外，長期工作下玻璃鋼材質表面勢必會由于光氧、氣候、濕熱的作用引起有面老化，樹脂失去光澤、纖維裸露，影響外觀及表面強度。針對此現象，采取的設計措施是所有玻璃鋼設備制作完畢后，均在表面噴涂一層加入UV-9型紫外線吸收劑的34#膠衣樹脂。有效地提高設備的抗老化性，樹脂含量＞90%，厚度1.5mm。

罐壁結構說明：


結構設計

　　由于貯罐的容積較大，地震波引起的貯液晃動對罐壁的橫向壓力不可忽略，也應該對該橫向力產生的罐體環向和軸向的強度破壞和失穩進行較核。
　　對于頂封頭與筒身的對接的強度和耐腐蝕性能的保證，采用“內封防腐，外封纏繞加強”的方案，這樣在接縫處采用筒身整體纏繞加強，可以使此處的抗內壓和抗彎曲性能與筒身纏繞層保持一致，實踐證明這種方這種方案是可靠、有效的。
　　承插加強罐底結構。罐底為一整體。貯罐封底直接在基礎上糊制，貯罐封底與基礎結合成一整體，大大提高了罐底的強度及剛度，而且罐底不需墊砂，根本上避免了傳統罐底形式由于罐氏砂流失而造成底部疲勞破壞，罐筒體與底封頭承插加強結構，使罐體穩定性增強，罐拐角受力結構改變，安全性增加。罐底施工后不脫模，不移位，避免了罐底運輸吊裝移位過程中的損壞。
　　由于貯罐直徑大，當貯罐內部充滿貯液時貯罐筒體將產生較大的環向應變（變形），因此在貯罐壁厚滿足要求的前提下，增加筒身加強筋來進行抗變形設計（加強貯罐的剛性）。
　　由于貯罐直徑較大，所以貯罐封頭的剛度與強度是至關重要的。
　　采取的措施是： 1、合理的厚度設計避免封頭自重引起下墜； 2、根據受力分析封頭設計加強筋。 3、罐體接管開孔外補強，內封口，并設合理的角式支撐保證強度。