一、要求內襯有好的氣密性、耐腐、耐高低溫等。

       1、鋁內襯。氣密性好。剛性較好，保證張力不變，耐疲勞次數可達2000次以上。缺點：來源困難，焊接技術高（用氬弧焊）。要多種加工設備。

       2、鋼內襯。耐疲勞次數5000次以上，爆破壓力高，但太重，不耐腐。

       3、橡膠內襯。．來源廣，工藝簡單，易修補，耐腐，特耐疲勞，但是易變形，要有芯模才能成型。有慢速滲漏缺點。

       4、塑料內襯。國外用ABS作內壓容器的內襯，國內常用屁龍-6作內襯，制作方便。塑料內襯又可當模具，耐磨、氣密性好，有發展前途。缺點：沖擊性能低，低溫脆，耐酸堿差。

二、纏繞時必須有與產品內腔尺寸一樣的芯模，內襯若有足夠剛度和強度時，可同時作為芯模用國內常用的芯模有：

       1、金屬組合模。適于大批量生產，保證質量。固化溫度不受限制，表面光滑，對于不收口的管形或環形制品，最為適用，但對于有封頭的容器，芯模加工量大，裝配復雜，拆模要小心。

       2、用PVA摻砂子制作組合芯模。即在圓筒表面，涂上PVA+砂子，比例是：PVA1克+水10毫升。芯模的封頭曲線用板刀口來保證，烘干溫度不要超過1600°C，否則，PVA要脫水，一旦脫水，脫模時就難以用水來溶液解PVA，造成脫模困難。此結構簡單，尺寸變動靈活，強度、剛度好，脫模較易，但是精不高，面層制作較困難，適于固化溫度< 150℃的中小型纏繞件。

       3、木材-FRP組合模。適用于強度、精度要求不高的大型制品，用方木和膠合板，做成筒體，另用手糊法制成FRP封頭，作為FRP制品的一部分。

       4、金屬-FRP組合模。用金屬材料作支撐架，封頭及簡體用FRP制成，然后裝配而成，適用于強度、精度要求不高的制品。

       5、石膏——砂子芯模。石膏：砂子=1:8混合，加入20%水再混合，然后注入模子內，干后便是堅硬芯模，產品制成后灌入水，即可清除砂子和石膏。

       6、蠟芯模。纏繞網絡結構制件以及有加強筋的夾層結構對，可用蠟芯模，用蜂蠟加石蠟混合而成。熔點為74℃。制作：產品內殼纏好后，馬上裝上加強筋，然后把熔蠟倒入內殼上，裝滿所有間隙，接著纏外殼，固化后，經加熱，蠟便從預留孔中流出。用于不宜機械脫模，精度不高，常溫固化的小型制品。有人還用過陶土，如紫櫛粘土和硅石等材料制作芯模。