1 前 言
　　國際上, 纖維纏繞技術始于本世紀40 年代, 1946年在美國申請專利。50 年代初期, 開始制作玻璃鋼管道。目前, 國際上玻璃鋼管道工業發展很快, 年產量日趨增加, 以美國為例, 年玻璃鋼管道使用量10000km, 且每年以5% ~ 10% 的速度遞增。

　　我國纖維纏繞工藝始于1958 年, 當時主要是為“兩彈一機”國防建設服務的。最早應用于民用的玻璃鋼管道以手糊及布帶卷繞為主, 這樣生產的管道防滲性能差, 質量不穩定, 雖經多次試驗, 也未能在大范圍內推廣使用。80 年代末, 我國首次引進玻璃鋼管道纏繞設備, 從此, 我國玻璃鋼管道工業真正開始了大發展。截至1997 年, 玻璃鋼管道纖維纏繞生產線已有133 條。其中43 條為引進生產線, 國際上一些著名公司也相繼在中國成立合資或獨資公司, 國內部分廠家生產的玻璃鋼管道質量已經可以和國際上的產品相媲美, 產品已多次出口。玻璃鋼管道工業在中國正處于大的發展期。

　　盡管如此, 與我國巨大的管道市場相比. 玻璃鋼管道所占份額仍很低, 其原因關鍵在于尚有許多用戶對纏繞玻璃鋼管道的優良性能還不十分了解, 對玻璃鋼管道在我國的應用現狀還缺乏足夠的認識, 對選用玻璃鋼管道仍抱遲疑、觀望的態度。為此, 本文對纏繞玻璃鋼管道的性能進行詳細分析, 對其在我國的應用現狀進行總結, 以期進一步推動我國玻璃鋼管道工業向前發展。

2 特 點
　　2. 1 耐腐蝕性能好
　　纖維纏繞玻璃鋼管道結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中, 內襯層樹脂含量高, 一般在70% 以上, 其內表面富樹脂層樹脂含量高達95% 左右。通過對內襯所用樹脂的選擇, 可使玻璃鋼管道在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能, 從而滿足不同的工作需要; 對需外防腐的場合, 只需對外保護層樹脂進行認真選擇, 便也可達到不同外防腐的使用目的。根據不同的腐蝕環境, 可選用不同的防腐樹脂, 主要包括: 間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環氧樹脂及呋喃樹脂等, 根據具體情況分別選用: 對酸性環境, 選用雙酚A 樹脂、呋喃樹脂等; 對堿性環境, 選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等; 對溶劑型使用環境, 選用呋喃等樹脂; 當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時, 則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內襯層不同樹脂的選擇, 便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中, 表現出良好的耐腐蝕性能。

　　2. 2 水力學性能優良
　　纏繞玻璃鋼管道內表面光滑, 內壁絕對粗糙度僅為0. 01 mm, 遠小于鋼管及鑄鐵管的內壁粗糙度見表1, 屬水力學光滑管。
　　對纏繞玻璃鋼管道和新碳素鋼管道進行計算比較: 管內液體流量相同時, 纏繞玻璃鋼管道輸送介質時所引起的壓頭損失僅為同管徑新碳素鋼管的0. 856倍。

　　另根據范寧公式
　　
　　對纏繞玻璃鋼管道和鑄鐵管進行計算比較: 當管內流體流速為1. 0~ 2. 0mPs 時, 管徑DN300~ 600mm的纏繞玻璃鋼管道輸送流體時引起的壓頭損失約為同
口徑鑄鐵管的2/3~ 1/ 2。計算結果說明: 纖維纏繞玻璃鋼管道的水力學性能優于鋼管或鑄鐵管。

　　2. 3 重量輕, 安裝、運輸方便
　　玻璃鋼管道比重約為1. 6 左右, 僅是鋼管或鑄鐵管的1P4~ 1P5, 實際應用表明, 在承受同樣內壓的前提下, 同口徑、同長度的玻璃鋼管道, 其重量約為鋼管的
30% 左右。正因如此, 玻璃鋼管道在運輸時可套裝運輸, 節省油耗及其它費用; 安裝時, 對中小口徑的玻璃鋼管道一般不需用重型機械, 有的甚至可通過人工搬
運, 提高了安裝速度。

　　2. 4 比強度高、力學性能合理
　　纏繞玻璃鋼管道軸向拉伸強度為160~ 320MPa,接近于鋼管, 比強度更高, 在結構設計時, 管材自重可大幅度減輕, 安裝十分容易。對比情況見表2。