增強層:厚度隨設計而定,采用0.2—0.4mm中堿玻纖布與樹脂結構,其含膠量可達45%左右(盡可能多采用0.2mm布)。

外表層:涂刷耐腐蝕樹脂清漆。

采用這種結構設計,環境中的化合物或蒸汽向金屬基體的擴散能很好地被施加的玻璃鋼防腐蝕層所阻擋。圖2所示為鱗片涂層中物質的滲透示意圖。

3.3　制作工藝

3.3.1　膠料配制

首先稱取定量的樹脂,準確稱取引發劑和促進劑。將樹脂和促進劑攪拌均勻后加引發劑,切忌將引發劑和促進劑同時加入。配好的膠料必須在適用期內用完,隨用隨配,用多少配多少,要充分攪拌均勻方可使用。施工配合比由小試驗確定。

3.3.2　施工工藝

3.3.2.1　制模及裝模:模具采用木制模具,同時襯貼0.2mm玻璃布兩層,固化后進行修整,然后刷清漆兩遍。把處理好的木模按圖紙進行組裝,同時用膩子刮滿縫隙。

3.3.2.2　脫模劑:刷脫摸劑或貼0.04mm聚酯薄膜,要求均勻,不得起皺和有氣泡存在。

3.3.2.3　底漆:在表面均勻涂刷2遍玻璃磷片樹脂清漆,刷涂應均勻,不得有流掛、漏涂。

3.3.2.4　襯貼:在底漆開始凝膠時,鋪貼表面氈,要求氈鋪貼平整,不得出現懸空、起皺和氣泡。搭接處重疊30—50mm,表面氈貼至設計厚度后,襯貼短切纖維氈。防腐蝕層與中間防腐蝕層施工完后,自然固化4—8ｈ,再進行打磨,然后襯貼0.2—0.4mm玻纖布,在一定厚度時將預埋吊耳固定,然后繼續襯貼玻纖布。層與層間玻纖布錯縫應大于200mm,在施工時要嚴格控制樹脂與玻璃布的含量比例,以防樹脂膠料流淌和布皺折。每一層均應檢查,以防分層、泛白、氣泡、剝離、纖維裸露、樹脂流掛結塊、異物夾雜和色澤不均等異常現象。

3.3.2.5　自然固化24ｈ后脫模,同時將制品進行盛水試漏,24ｈ試水不漏為合格。

3.3.2.6　工藝接管的制作:在制品上按圖紙尺寸進行開孔打磨,工藝接管模具固定后,作好脫模處理,然后襯貼表面氈、短切氈及0.2—0.4mm玻纖布。

3.3.2.7　制作完工后進行修整、打磨、刷樹脂清漆兩遍,養護15天后方可使用。

4　結論

根據氯堿工業中隔膜法制堿工藝電解槽的腐蝕破壞原因,通過高樹脂層玻璃鋼結構設計,采用乙烯基酯樹脂和玻璃磷片等制作了耐腐蝕玻璃鋼結構,并實現了對電解槽的防腐蝕處理。MFE 3樹脂虎克 16型玻璃鋼電解槽于1997年4月投入使用,使用效果良好,跟蹤檢查,外觀無變化。2000年又投入玻璃鋼電解槽5臺,至今使用良好。實際應用情況表明,耐腐蝕玻璃鋼電解槽的結構合理,選材和制作工藝正確。采用此法制作的玻璃鋼防護層在氯堿工業環境中具有非常優良的防腐蝕性能。

值得指出的是,玻璃鋼電解槽在氯堿工業中運用成功與否,關鍵在于耐腐蝕材料的選擇、耐腐蝕結構的合理設計與施工質量。同時,玻璃鋼電解槽投入到實踐中要做到精心操作,減少異常情況和人為因素造成玻璃鋼電解槽的破壞。