一、國內機艙罩產業現狀
（一）機艙罩廠家現狀
從供貨穩定性、產品質量穩定性都存在很大的隱患。隨著近年風電市場的回暖，各生產廠家的產能逐漸增加，同時也就出現了產量與質量的矛盾。
機艙罩、導流罩做為風力發電機機組設備最重要的防護“傘”，需要抵擋紫外線、鹽霧、風沙、雨雪等嚴酷的自然條件。雖然機艙罩、導流罩不會發生嚴重的失效，但是其產品質量也絕對不能被忽視。
（二）生產工藝現狀
2015年機艙罩的生產工藝發生了較大的變化，真空導入工藝已經取替手糊工藝，成為機艙罩主流成型工藝，占比大約達到80%，仍然有部分廠家還在采用手糊成型工藝，占比大約17%，現在只有極少的廠家采用輕質RTM工藝（全部為國外整機商），占比不超過3%。
（三）產品質量現狀
機艙罩的質量主要存在以下5個方面問題：
1、產品成型缺陷大；（生產工藝不成熟）
2、產品內外表面質量差；（模具質量差，產品鋪層結構不合理）
3、產品本體厚度偏差較大；（操作人員技能低，過程控制不到位）
4、產品收縮、變形量較大；（原材料體系差，工藝執行力差）
5、產品質量不穩定；（生產人員流動大）
現在輕質RTM工藝已經逐漸在風電市場進行應用
1、產品預埋件采用背膜定位，定位精度高；
2、產品內表面光滑、平整無針孔，可以取消產品的內表面涂層；
3、節省了脫模布、導流網、導流管、真空袋膜的鋪放時間，生產效率調高；
4、樹脂流道固定，產品質量穩定；
5、模腔內真空負壓恒定，使用注射機注射樹脂，基層內的氣孔率低。
6、產品為閉模成型，減少了苯乙烯的揮發；
7、產品切割邊小，內表面無打磨。
8、實現產品模塊化制作，便于產品的運輸；
（一）產品尺寸精度高
（二）產品內表面光滑
（三）產品質量穩定、生產效率好
（四）生產環境提高
三、輕質RTM工藝在機艙罩市場的應用
（一）機艙罩、導流罩主體產品應用(維斯塔斯、歌美颯、GE)
（二）機艙罩、導流罩附配件制品（金風科技）
金風科技已經開始針對機艙罩、導流罩的艙門、頂蓋等產品推行輕質RTM工藝，通過實際驗證效果非常理想。后續將逐漸的將機艙罩、導流罩全部變更為輕質RTM工藝。
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