2.2 凸臺
       有時為了使產品達到某種裝配功能或對產品結構進行工藝改善，常常需要在產品上設計凸臺，如下圖所示：

圖4 凸臺結構及設計示意圖

 但在設計凸臺時，常常在凸臺周圍添加加強筋，以增加凸臺強度并改善材料的流動性，并且凸臺壁厚不可太厚，以免在產品表面形成縮坑。

  2.3 圓角

 在制品拐角或翻邊處，需用圓角過渡，以改善材料流動性能，應盡量避免使用直角或小于壁厚的圓角，圓角半徑的大小一般是外R取2T（壁厚），內R取1T。

 3 預埋件設計

SMC制件中設計筋、臺與預埋金屬嵌件，是實現相應功能（如減重、增加制件剛性、方便零件配合與連接等）的主要方法，幾乎是不可避免的。但需注意上述細節設計會造成表面縮坑現象，因此筋的厚度以3mm為宜，臺的根部要圓滑過渡，預埋嵌件用金屬材料的熱脹系數與SMC盡可能接近，預埋嵌件周圍料層不宜太薄（否則會因收縮破壞制件表面）。

       3.1 自攻螺釘

 SMC制品上應盡量避免使用自攻螺釘，因為玻璃鋼制品的剪切強度較低，無法起到應有的作用，且安裝時容易將凸臺脹裂。但如果確有需要，進行產品設計時應盡量參照圖5設計：

圖5 自攻螺釘設計示意
  3.2 嵌件結構                                                                                                                                               

 為了實現SMC制品與其他零件的連接，常常需要在制品中預置螺紋嵌件。預埋嵌件分為內螺紋和外螺紋兩種，即預埋螺母和預埋螺栓。通常使用銅或鋁等硬度比鋼低的材料，以防止嵌件在模具內錯位時損傷模具。

 對于SMC制品用嵌件，設計時應注意以下事項：

 1） 嵌件用金屬材料的熱膨脹系數應與SMC盡可能接近；
        2） 嵌件周圍SMC料層不宜太薄，否則會因收縮而使制件破壞；
        3） 嵌件必須用開槽或滾花結構以保證嵌件牢固地固定在SMC本體內。
       當嵌件為通孔而且嵌件高度與制品厚度一致時，因嵌件高度有公差，合模時易將嵌件壓變形。所以嵌件設計高度應該低于制品厚度。