前言

在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表面是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：
       1）在一般情況下，經常處于150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。

2）處于溫度低于150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。例如生產硝酸的尾氣排氣筒，氣體溫度小于90℃，氧化氮含量比較高；生產硫酸的尾氣排氣筒，氣體溫度在60℃以下，含大量二氧化硫；有色金屬錫

冶煉廠煙囪，氣體溫度60~70℃，含氟化氫和氧化硫，造紙廠堿爐的煙氣溫度在110℃以下,含有各種鈉鹽；化纖廠粘膠車間在常溫下排出含硫化氫、二氧化碳氣體等等。總之處于煙氣露點溫度以下的腐蝕性氣體和粉塵作用下的煙囪，一般腐蝕比較嚴重。

電廠脫硫煙囪中最常見的腐蝕性氣體是未除凈的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和硅膠等。粘土磚中的氧化鋁，也能與硫酸生成易溶的鹽。煙氣中的鹽也是不容忽視的介質，很多易溶鹽都能滲入磚和混凝土的內部，吸潮后再結晶膨脹而破壞材料結構。煙氣中的固體塵埃對煙囪內壁造成一定的磨損，在選擇煙囪材料和襯里時，也要適當考慮這一因素。
       
       進入21世紀以來,國家環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施后，煙氣的溫度越來越低(45～95℃),尚存的未處理干凈的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表面的腐蝕性增強。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達國家從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此美國頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、制造和安裝標準指南” ASTM 5364；國際工業煙囪協會(CICIND)也發布了“玻璃鋼（GRP）內筒標準規范”。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（1m～2m），高度也不超過50m。1980年代中期河北省中意玻璃鋼廠首家引進玻璃鋼纏繞技術與設備，推動玻璃鋼煙囪進入了快速發展期，目前玻璃鋼煙囪的直徑達到了5m，高度達到了100m以上.由于沒有相應的規范，其使用受到了限制。目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，面臨著脫硫后的酸性濕煙氣對排煙筒體表面的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

本文就結合有關已實施或即將實施的標準，對于玻璃鋼煙囪中的一些技術進行探討。