首先，就夾砂管道和純玻璃鋼管道作一個比較。從直觀上看，夾砂管道中間只是多加了一部分石英砂，其它無多大差別。實際上夾砂管道的靈活多變性也就是在這中間的石英砂層上，這部分是夾砂管道中“活”的部分，是關鍵部分。要做好夾砂管道，必須控制好加砂層的制作。其他內外結構層均為純玻璃鋼層，其變化性較小，相對容易控制。但加砂層要控制的因素很多，如節距、轉速、微機中的砂層厚度、實際的砂層厚度、2分鐘出砂量以及砂的含膠量等等，都必須控制得當。
        一、內襯制作
　    1、要注意噴槍的工作狀態是否正常，因為目前加砂內襯用的噴槍槍頭是簡易的，只有催化劑、氣管、樹脂管線三者混合，且混合不是很好，也經常易堵，造成配方不穩，影響產品質量的控制。特別是在環境溫度突降情況下，易造成不固或局部不固現象，這也是混合不好造成的。內襯做好后要加強檢查。
　　2、加砂管道的生產節奏一般比較快，為避免擠皺，可根據樹脂的型號、配方的大小及模具的數量等因素，適當在承插口兩頭多加厚1-3層針織氈。注意一定要分兩次加厚，避免出現缺膠及氣泡趕不盡等現象。對于如P61F-968等固化強度來的慢的樹脂一定要充分固化后再纏繞，盡量多加熱烘烤。
　　3、要注意內襯發白現象。樹脂與纖維匹配不好的材料不能用，如A407-901樹脂與金九鼎針織氈；CH901樹脂與泰山針織氈，還有其它材料匹配不好的要注意去發現和避免。
　　二、內結構層制作時注意，排紗精度和纏繞紗含膠量及纏繞的張力控制很重要。另外，在氣溫較高，內結構層較薄，如只有一個環向或一個螺旋和一個環向時，若加砂時淋膠量不足，容易將內結構層的樹脂有吸入加砂層，就形成內環向，內螺旋架空。所以此時必須控制好含膠量，并用刮膠板將纏繞紗之間的縫隙用樹脂填平。
　　三、加砂層制作工序要領。首先，平時要注意積累經驗數據，熟悉掌握各臺設備的特點，在微機中輸入相應的紗層厚度，再選擇合適的轉速。調節好加砂的高度，以及淋膠的位置、輸送帶的角度。目前經過改進的樹脂供應系統解決了淋膠量不夠的現象，使加砂管道的征稅又向前邁進了一步。但操作時要注意催化劑是否正常，特別是剛開泵時，在加砂過程中要注意淋膠位置、石英砂落點、紗布的位置及張力、纏繞紗的位置四者要同步，加砂的同時要用壓輥擠壓，加強密實度控制，對于偏心的模具，擠壓時要謹慎操作。最后一遍紗后面不跟環向，擠平后再纏環向。加砂層的平整度是整個管道平整度的關鍵。
　　四、外結構層需要控制點與內結構層基本相同，但要求比內結構層更為嚴格，因為外結構層對于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡（要及時用針刺破）。固化后外表面纏的薄膜的時間要掌握好，過早了管道固化不好，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來，要掌握好時機。同時，芯模不能轉的太快。