1　工程概況
　　天津星河灣工程總建面積為109411m2,其中1#房屋建筑面積45997 m2，標準層層高3.6 m2，總層數(shù)為19層－21層，總高度98.7m，4#房屋建筑面積19982 m2，總層數(shù)為19層－20層，首層層高4.5m，標準層層高3.3m，86.1m，5#房屋建筑面積21132 m2，總層數(shù)為19層－20層，首層層高4.5m，標準層層高3.3m，總高度為86.1m。
　　本工程采用高強柔性復合材料平板圓柱模板進行施工我，該模板主要有60根高4m，Ø700mm圓柱和120根高4m，Ø800mm的圓柱模板。
　　2　柔性復合材料平板圓柱模板技術(shù)參數(shù)及施工技術(shù)特點
　　2.1 柔性復合材料平板圓柱模板技術(shù)參數(shù)
　　具體參數(shù)見表1 
      
        2.2 柔性復合材料平板圓柱模板的施工技術(shù)特點
　　柔性復合材料平板圓柱模板解決了定型鋼模板、木模板、玻璃銅筒模拼裝上難以解決的問題。其優(yōu)越性如下：
　 （1）不需模板支撐
　　柔性復合材料平板圓柱模板在接口處（邊肋）用角鋼加螺栓閉合好后，通過鋼絲繩一端拉住柱上端法蘭，鋼絲繩的另一端固定在澆筑好的混凝土樓板的固定埋件上，可確保垂直度，不需另外加設(shè)柱箍和搭投模板支撐架。
　 （2）成型的混凝土光潔度高
　    由于復合材料平板模板內(nèi)壁光滑且復合材料面和混凝土之間不易粘結(jié)，除了在豎向有一道接縫外，在水平方向上無接縫，所以澆筑出來的混凝土表面光滑平整、色澤一致，完全達到清水柱要求，且無橫向接縫、圓度準確、垂直度誤差小。
　 （3）由于復合材料圓柱模板具有自重輕、韌性好、耐沖擊、強度高、耐磨性好的優(yōu)點。
　　在使用過程中只要將板邊肋用螺栓閉合定位后即可澆注。由于柔性復合材料圓柱模板非常輕，自重約3.55kg/m2~4.0 kg/m2，所以具有移動方便、可人工豎起、操作簡單，降低了操作工人的勞動強度；可以不用塔吊拆裝，節(jié)約了機械投入的優(yōu)點。
　 （4）易于成型、裝拆方便、工效高、周轉(zhuǎn)次數(shù)高
　　由于柔性復合材料平板圓柱模板是按圓柱每層凈高進行加工，因此可以一次性封模，
　　且不用接長，從而提高了工作效率（經(jīng)初步測算，可提高工效2~3倍）。這與有胎玻璃鋼模板比較，支承時無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。采用該模板施工其工效可提高3~4倍，從而加快了模板的周轉(zhuǎn)。
　 （5）該圓柱模板拆除后，便于清理、維修。
　　3　施工工藝流程及施工技術(shù)要點
　　3.1 施工工藝流程
　　柱筋隱檢→柱根清理地面找平→模板就位→閉合柱模堅固螺栓→搭設(shè)操作平臺→安裝下柱箍→安裝上柱箍及鋼絲纜繩→調(diào)整模板位置→堅固鋼絲纜繩并調(diào)整垂直度→底部封閉→澆筑混凝土→校正垂直度→拆模→養(yǎng)護→清理模板涂刷脫模劑
　　3.2 施工技術(shù)要點
　　3.2.1 模板的定位與支設(shè)
　  （1）模板定位：柱筋的下口按標志線設(shè)置十字頂模或定位筋，調(diào)整模板位置時，十字頂模板下柱箍間或定位筋與下柱箍間墊以木塊，調(diào)整后應(yīng)確保模板的位置不移動。
　  （2）模板安裝：模板由2~3人將模板抬至柱筋一側(cè)豎起，沿柱筋閉合，模板邊肋上粘貼海綿條，逐個擰緊封口螺栓。模板下法蘭裝配時一側(cè)連接螺栓擰緊，另一側(cè)連接螺栓擰至柱箍與模板均勻接觸為止，即不要擰得太緊。
　  （3）模板垂直度調(diào)整：鋼絲纜繩上端通過掛鉤與上柱箍上的法蘭連接，下端與地錨連接，轉(zhuǎn)動法蘭螺栓，調(diào)整纜繩長度，達到模板垂直度要求。
　  （4）模板底封閉：模板底部用砂漿封閉，砂漿50mm且成三角形。
　　3.2.2 混凝土澆筑及校正垂直度
　  （1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前先搭設(shè)獨立操作架，混凝土入模時自由高度應(yīng)小于2m，如果超過2m，則應(yīng)采用串筒，防止混凝土離析；分層澆搗應(yīng)密實，每層澆筑高度為500~600mm。振搗時，混凝土振動棒不得碰觸柱主筋及模板。
　  （2）校正垂直度：在混凝土澆筑過程中及澆筑完畢初凝之前，可隨時對柱的垂直度進行復核校正。
　　3.2.3 拆模
　  （1）待柱混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定后，即可拆除柱模，并按規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護混凝土。拆模板時，先將柱腳砂漿鑿掉，再將纜風繩卸下；松掉閉口螺栓后，模板自動從接口處彈開；人工將模板揭下移開即可。
　  （2）清理模板垃圾并涂刷隔離劑，清理模板時不能損壞表面高強樹脂。
　  （3）局部破損的模板可以進行修補后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用來接長其它模板。
　 （4）圓柱模板接口處的邊肋易受碰損壞，要備加保護，不得摔碰。
　　3.2.4 模板的保存與修理
　 （1）模板在存放時必須展開平放在地面上，且工作面向，在作業(yè)現(xiàn)場無條件平放時，必須組裝后立放。
　  （2）每次使用前應(yīng)檢查模板有無損壞。要將工作面上的沾漿除凈（清除時不要損傷模板工作面），涂刷優(yōu)質(zhì)油性脫模劑后方可使用。
　 （3）模板應(yīng)避免翻拆踩壓或重物撞擊。
　 （4）模板應(yīng)避免高溫暴曬。
　 （5）模板遇有破壞孔洞或小面積開裂等現(xiàn)象時，應(yīng)用復合材料及時修補，嚴禁帶傷使用。
　　 4　質(zhì)量控制
　 （1）加工好的柱模內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整、光滑、無氣泡、皺紋、毛刺等現(xiàn)象；模板安裝允許偏差符合規(guī)范要求。
　 （2）成型好的混凝土圓柱不應(yīng)有嚴重缺陷，不宜有一般缺陷；圓柱表面光潔，允許偏差符合規(guī)范要求。
　　 5　安全措施
　 （1）支設(shè)4m以上的圓柱模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作；不準站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用鋼絲繩攀登上下。
　  （2）安裝過程中要保持鋼絲繩的對稱拉設(shè)，這是為了以保持住模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
　  （3）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時要思想集中，防止工具滑落。
　  （4）嚴格檢查封口螺栓是否堅固到位，以免造成爆模出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。
　 （5）拆模時，應(yīng)嚴格執(zhí)行對稱拆除原則，應(yīng)將對稱兩根鋼絲繩上螺栓同時松動，以確保柱不會被拉壞。松開閉口螺栓時，模板會自動從接口處彈開，此時只要及時將模板移開即可，避免倒塌傷人。
　　6　效益分析
　　在星河灣工程應(yīng)用中，一根高4mØ800mm的圓柱模板平均只需3人用1.5h安裝，3人即可拖運和拆除，整個施工過程不需要塔吊等垂直運輸機械，支模速度明顯加快，功效明顯提高；使用高強新型復合材料平板圓柱模板澆筑的混凝土柱子最終的成型效果良好，垂直度及圓度，均控制在2mm范圍內(nèi)，整個柱自上而下只有一條豎向接縫，其光滑度完全達到了清水混凝土的要求。
　　高強新型復合材料平板圓柱模板與鋼模比較，1根柱只需1張新型高強復合材料平板圓柱模板，整個柱子自上而下只有1條豎縫，沒有水平接縫，與有胎玻璃模鋼板比較，支承時無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。
　　該模板與鋼質(zhì)大模板的直接材料費進行對比發(fā)現(xiàn)，其減少造價1/3，綜合造價為鋼制大模板的1/2。
　　7　結(jié)　語
　 （1）柔性復合材料平板圓柱模板施工法適用于所有圓柱模板施工，它不受使用功能、施工季節(jié)和環(huán)境的影響，而且每張模板隨著周轉(zhuǎn)次數(shù)的增多而成本降低，十分經(jīng)濟。其具有的自重輕、強度高的優(yōu)點，既能提高效率又能縮短工期，還加快了模板周轉(zhuǎn)，特別適用于質(zhì)量要求高、任務(wù)量大、工期緊、垂直運輸設(shè)備不足的工程。
　 （2）通過施工應(yīng)用實踐證明：新型高強復合材料平板圓柱模板達到自重輕、強度高、造價低廉，圓柱混凝土感觀好、成型精度高、施工簡便、縮短施工工期的最佳綜合效果，這是圓型模板技術(shù)的一大進步。